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為提升公司設備管理水平,推進(jìn)全員參與TPM設備管理,提高設備綜合效率。2023年8月4日,《TPM全面設備管理實(shí)戰訓練》公開(kāi)課在新益為實(shí)訓基地舉行!本次課程的參訓學(xué)員來(lái)自各行各業(yè),共九家公司10多名參訓學(xué)員。
隨著(zhù)時(shí)間進(jìn)入到現在,宜春某新能源公司已經(jīng)推行精益管理TPM項目5個(gè)多月,現在車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)也更為繁重,在完成每日生產(chǎn)工作的同時(shí),新能源公司各生產(chǎn)部門(mén)繼續堅持做好精益6S/TPM工作,讓我們來(lái)看看各車(chē)間的改善近況。
近日,精益現場(chǎng)管理第一期總結大會(huì )在重慶某超纖材料公司隆重舉行。本次大會(huì )旨在回顧第一期的改善成果、推進(jìn)精益現場(chǎng)管理在組織中的普及與應用,并表彰優(yōu)秀個(gè)人和團隊的貢獻。大會(huì )有幸邀請到各級領(lǐng)導、樣板區負責人以及團隊干事共同參與見(jiàn)證精益現場(chǎng)管理項目的成果。第一項是改善視頻回顧。通過(guò)精心制作的回顧視頻,大家共同回顧了第一期的改善項目與成果。視頻中展示了改善團隊的共同的努力,讓大家更加清晰地看到了改善前后的對比以及取得的成果。
近日,山西某科技公司項目組成員和顧問(wèn)組對各區域精益現場(chǎng)改善工作進(jìn)行驗收評價(jià),并對本期工作進(jìn)行總結匯報,取得了圓滿(mǎn)成功。上午九點(diǎn),山西某科技公司項目組成員和顧問(wèn)組對各區域精益現場(chǎng)改善工作進(jìn)行驗收評價(jià),從辦公樓區域、公共區域再到生產(chǎn)區域,進(jìn)行全區域覆蓋檢查評價(jià)。在檢查過(guò)程中強調各區域場(chǎng)所要保持干凈整潔狀態(tài),并在這個(gè)基礎上不斷改善優(yōu)化,制定維持標準卡來(lái)維持成果,固化全員參與的勞動(dòng)成果,并長(cháng)期保持。
為了進(jìn)一步優(yōu)化管理標準,提升全員改善意識,達到降本增效的目標,遂寧某汽配制造公司正與新益為管理咨詢(xún)公司緊密合作。通過(guò)時(shí)間研究、動(dòng)作研究、工序整合等方法,公司正不斷推進(jìn)精益措施,從而形成從小到大的改善循環(huán)。貼地面膠紙、拉電線(xiàn)、搬工作臺……盡管近期天氣炎熱,遂寧某汽配制造公司仍在緊張有序地進(jìn)行一系列布局調整。雖然這些生產(chǎn)線(xiàn)在幾天前才剛剛完成,但由于事前沒(méi)有咨詢(xún)顧問(wèn)老師,結果布局不符合精益生產(chǎn)消除浪費、連續作業(yè)的原則,存在物流動(dòng)線(xiàn)不清晰、產(chǎn)品多次搬運、作業(yè)不連續等問(wèn)題,也就只能重新進(jìn)行布局調整。
近日,重慶某檢測院展開(kāi)了精益6S項目第三期的輔導工作,在輔導工作開(kāi)展的第一天,顧問(wèn)組召開(kāi)了和推進(jìn)辦成員的第一次會(huì )議,確認了以目視化、VIP通道打造、發(fā)現安全隱患意識提升、班前會(huì )運營(yíng)情況、改善提案收集、6S改善重難點(diǎn)問(wèn)題收集為本期的重點(diǎn)內容。