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網(wǎng)站首頁(yè) > 精益生產(chǎn)管理 > 精益質(zhì)量管理咨詢

您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量投訴

客戶經(jīng)常抱怨品質(zhì)不良，每年由于品質(zhì)不良被罰款金額不少，產(chǎn)品尾款收不回來；
內(nèi)部質(zhì)量 時(shí)好時(shí)壞

產(chǎn)品合格率總是提不上去，質(zhì)量波動(dòng)較大，客戶投訴頻繁；
原材料不合格率高

來料合格率低，導(dǎo)致無料可用，甚至生產(chǎn)中斷，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率；
工序頻繁發(fā)生返工

異常頻繁加大生產(chǎn)管理人員的工作量，使得他們整日陷于“意外”的漩渦之中，無法正常工作；
不良多報(bào)廢成本高

大量的不良，導(dǎo)致過程維修的人力投入，材料投入、性能降低風(fēng)險(xiǎn)投入，因質(zhì)量整改的成本高；
過程質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏

很多企業(yè)缺乏質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)，不能支撐整個(gè)生產(chǎn)體系的質(zhì)量改善控制；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益質(zhì)量管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項(xiàng)目名稱】: 精益質(zhì)量管理咨詢；

【輔導(dǎo)時(shí)間】: 12-36個(gè)月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 過程不良降15%，出貨不良降15%，售后質(zhì)量提升15%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動(dòng)密集型等；

【服務(wù)重點(diǎn)】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠(yuǎn)程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益質(zhì)量管理咨詢

精益質(zhì)量管理咨詢 實(shí)施價(jià)值

體系

健全質(zhì)量管理體系

完善品質(zhì)保全體系各種角色，健全品質(zhì)保障制度；
提升

提升設(shè)備穩(wěn)定性

全員徹底性、周期性維護(hù)設(shè)備，使設(shè)備穩(wěn)定定性更高，波動(dòng)更小、異常發(fā)現(xiàn)更及時(shí)；
來料

提升來料合格率

優(yōu)化供應(yīng)鏈管理體系，使來料品質(zhì)更穩(wěn)定、原料供應(yīng)及時(shí)；
提高

提高過程質(zhì)量

過程質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高首次合格率（FTT）；
成品

提升成品合格率

成品合格率更高，客戶滿意度大幅提升；
培育

培育質(zhì)量人才

培育質(zhì)量管理人才梯隊(duì)，促進(jìn)企業(yè)不斷改善能力和精益質(zhì)量運(yùn)營(yíng)能力。

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精益質(zhì)量管理咨詢 改善效果

PDPC 法
QC小組 活動(dòng)程序
SOP 作業(yè)指導(dǎo)書
產(chǎn)品 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
六西格瑪設(shè)計(jì) IDDOV流程
統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的基本模型
再制造工序 質(zhì)量控制系統(tǒng)
質(zhì)量管理 體系模型
質(zhì)量 可持續(xù)發(fā)展

更多改善效果

精益質(zhì)量管理咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項(xiàng)目，T+C輔導(dǎo)周；
獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長(zhǎng)年顧問服務(wù)，兼職參謀；
獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點(diǎn)問題時(shí)，可隨時(shí)請(qǐng)常年顧問老師進(jìn)行指導(dǎo)；
獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗(yàn)式教學(xué)
獲取解決方案獲取解決方案

精益質(zhì)量管理咨詢 實(shí)施方案

作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

以研發(fā)開始，設(shè)計(jì)產(chǎn)品的作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，保障過程品質(zhì)和操作；
供應(yīng)商質(zhì)量管理

建立供應(yīng)商質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，異常處置流程，整改提升機(jī)制等；
過程質(zhì)量控制體系

質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、整改驗(yàn)收、改善、質(zhì)量異常對(duì)策等體系；
持續(xù)改善活動(dòng)開展

售后專題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問題分析整改等導(dǎo)入；
質(zhì)量控制數(shù)據(jù)化

部門質(zhì)量KPI管理，質(zhì)量過程數(shù)據(jù)體系建立、分析總結(jié)整改數(shù)據(jù)化，質(zhì)量過程目視化；
質(zhì)量工具培訓(xùn)

以質(zhì)量控制為中心的課程設(shè)置，理論、工具、方法、推進(jìn)、改善、課題發(fā)布等一批人才育成。