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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

市場變化快速，難以 應(yīng)對
缺乏敏銳的市場洞察力和快速響應(yīng)機制，內(nèi)部溝通不及時，無法及時調(diào)整戰(zhàn)略；
供應(yīng)鏈管理困難重重
缺乏系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈管理體系，管理難度增大，導(dǎo)致原材料采購風(fēng)險高；
人才短缺和流失嚴重
人才培育和留存機制不完善，難以吸引和保留核心技術(shù)人才；
質(zhì)量管理能力差
產(chǎn)品質(zhì)量管理需要提升，難以實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制；
計劃執(zhí)行協(xié)同差
實際執(zhí)行過程中，車間計劃與整體計劃落差大，計劃落地性較差；
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜
加工過程復(fù)雜多變，無法準確定位工藝差距點，耗時耗力；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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機械電子業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導(dǎo)時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成果轉(zhuǎn)化】: 效率提高20%、不良降低20%、庫存較少30%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益管理咨詢

機械電子業(yè)精益管理咨詢 改善效果

生產(chǎn)車間 區(qū)域分明
辦公文件 井然有序
設(shè)備管理 規(guī)范高效
區(qū)域管理 高度識別
形跡管理 狀態(tài)明示
車間管理 地物明朗
物資管理 三定作業(yè)
物料管理 統(tǒng)一高效
安全管理 降低事故

更多改善效果

機械電子業(yè)精益管理咨詢 實施方案

整潔高效的工作站
整理、清潔、標準化工作站，提高效率和質(zhì)量，保持區(qū)域整潔有序，減少浪費和錯誤。
制定標準化操作程序
制定操作程序和工藝指導(dǎo)，減少工藝差異，提高產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。
強化供應(yīng)鏈管理
與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，供應(yīng)的及時性和質(zhì)量穩(wěn)定性，優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)和倉儲管理，減少庫存積壓和成本。
實施自動化生產(chǎn)
機器人自動化設(shè)備，生產(chǎn)線的自動化，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
建立質(zhì)量管理體系
完善的質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品檢驗、過程監(jiān)控，不良品管理，產(chǎn)品符合標準并滿足需求。
推行持續(xù)改進文化
鼓勵員工提出改進建議和參與團隊協(xié)作的文化氛圍，持續(xù)改進和創(chuàng)新。

機械電子業(yè)精益管理咨詢 實施價值

優(yōu) 化

優(yōu)化生產(chǎn)過程

通過消除生產(chǎn)過程中的浪費和無價值活動，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
提高

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過消除生產(chǎn)過程中的缺陷和問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶投訴和退貨，提高客戶滿意度。
縮短

縮短生產(chǎn)周期

通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃和流程，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨速度，滿足客戶需求。
降低

降低庫存成本

通過合理安排生產(chǎn)和庫存，降低庫存成本，減少庫存積壓和浪費。
增強

增強員工積極性

通過實施精益管理，提高員工的工作積極性和參與度，增強員工的歸屬感和責(zé)任感。
提升

提升企業(yè)形象

通過實施精益管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)和管理水平，提升企業(yè)的形象和聲譽，增加市場份額和銷售量。