項目實(shí)施 || 破繭而出，某公司倉儲改善在實(shí)踐中突破自我-倉儲改善咨詢(xún)

隨著(zhù)倉儲改善第二階段計劃的進(jìn)行，倉儲部在新益為顧問(wèn)老師指導下，對倉儲進(jìn)行的現場(chǎng)規劃、賬物清點(diǎn)、來(lái)料流程化、呆滯物料處理等工作成果輪廓浮出、初見(jiàn)端倪。

項目實(shí)施 || 不忘初心，牢記使命，某助劑6S管理創(chuàng )新高-6S管理咨詢(xún)

推進(jìn)辦召開(kāi)6S項目第一期自主推進(jìn)驗收會(huì )議，首先肯定各推進(jìn)小組的努力成果，但同時(shí)存在不完美之處，需要本期大力改進(jìn)。

知行合一 || 熱烈祝賀“6S與目視化管理實(shí)訓營(yíng)”圓滿(mǎn)結束-6S與目視化管理培訓

6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現代工廠(chǎng)管理制度。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì )出現不得要領(lǐng)的現象，無(wú)法發(fā)揮6S的巨大作用。

項目總結 || 凝心聚力，務(wù)實(shí)篤行，某公司效率提升項目圓滿(mǎn)落地-效率提升管理咨詢(xún)

在某公司，新益為顧問(wèn)機構秉持著(zhù)“保質(zhì)保量共提升，提能提效共成長(cháng)”的指導方針，以人機料法環(huán)為方向，對項目訂單、工藝、物流路線(xiàn)、人員技能、現場(chǎng)異常與布局等進(jìn)行調研。通過(guò)科學(xué)調配計劃生產(chǎn)、工序調整、物流線(xiàn)體重排、標準工時(shí)制度建立、規格書(shū)設立和工裝夾具制作等方式承接現場(chǎng)異常跟進(jìn)，持續改善優(yōu)化，提升人均產(chǎn)值。

限時(shí)秒殺 || TPM設備管理免費診斷活動(dòng)來(lái)襲

【活動(dòng)背景】智能制造環(huán)境下，設備日益智能化。但是，無(wú)論設備如何智能，如何自動(dòng)化，也避不開(kāi)設備的老化和磨損；同時(shí)，由于機械加工設備的結構及其技術(shù)復雜程度較高，設備的維修難度較大，致使設備故障頻繁、故障損壞程度嚴重，這些都制約著(zhù)企業(yè)設備管理水平的提升。

學(xué)無(wú)止境 || 熱烈祝賀某油脂“倉庫管理訓練營(yíng)”圓滿(mǎn)結束-倉庫管理培訓

新經(jīng)濟新競爭形勢下，企業(yè)在注重效益，不斷挖掘與開(kāi)發(fā)自己競爭能力的同時(shí)已經(jīng)越來(lái)越注意到物料與倉儲管理的重要性。良性精準的物料管理能夠有效控制及降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關(guān)鍵助力與保證。為此，2019年10月11-12日，新益為丨匠創(chuàng )精益學(xué)院為重慶某油脂有限公司開(kāi)展了一次為期2天的《倉庫管理訓練營(yíng)》培訓！