新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備潤滑對制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，是保障設備正常運行的重要條件之一。有效的TPM設備潤滑管理，通過(guò)降低機械磨損和提高組件靈活性來(lái)提高設備的使用性能和提高設備的使用壽命。

TPM設備潤滑

本文以化工企業(yè)機械設備為研究對象，講解TPM設備潤滑的故障及解決對策。

一、TPM設備潤滑故障分析

1、降低化工機械運轉速度時(shí)，伴有震動(dòng)

化工機械設備潤滑故障會(huì )引起機械運轉速度降低，并且會(huì )有震動(dòng)現象。造成這一現象的原因包括以下幾個(gè)方面：

（1）在化工機械設備設計和組裝時(shí)，忽略機械設備部件存在摩擦部位和組裝問(wèn)題，造成機械運轉過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)度的摩擦損害，影響機械正常運轉；

（2）潤滑劑的選擇不正確，導致機械潤滑效果不佳，摩擦所引起的磨損嚴重造成機械設備損害；

（3）機械運轉過(guò)程中產(chǎn)生的殘渣和廢物阻礙著(zhù)機械運轉，從而導致機械運轉產(chǎn)生震動(dòng)；

（4）機械運轉速度降低和伴有的震動(dòng)會(huì )直接引起機械內部部件摩擦損害。

2、化工機械運轉中的溫度高

一般而言，化工機械設備在運轉過(guò)程中都有溫度升高的現象，并且化工機械設備外部溫度過(guò)高。這種過(guò)高的外部溫度說(shuō)內部溫度通過(guò)熱傳導的作用傳遞到外部的，由此可以得出化工機械內部溫度更高，因此冷卻化工機械是十分重要的環(huán)節，否則在這種高溫的環(huán)境下進(jìn)行化工機械運轉對機械設備的損害巨大，也不利于工程生產(chǎn)活動(dòng)。

化工機械運轉中溫度過(guò)高的原因有四個(gè)方面：一是化工機械內部零件在運轉過(guò)程中相互摩擦，產(chǎn)生熱量，使溫度升高；二是化工機械在摩擦產(chǎn)熱的過(guò)程中，潤滑效果不佳，難以起到保護作用，散熱作用差；三是化工機械在長(cháng)時(shí)間的工作運轉中，產(chǎn)生膨脹現象，影響機械零件的運轉，增加摩擦力，繼而產(chǎn)生更多的熱量；四是潤滑劑的枯度高，潤滑效果不高，也容易產(chǎn)生熱量。

3、化工機械運轉中的其他異常反應

化工機械運轉過(guò)程中除了上述兩種故障外，還存在其他異常反應。機械的異常反應大部分原因是由于機械內部部件出現損害，在機械摩擦的位置容易產(chǎn)生碎屑以及在機械運轉過(guò)程中產(chǎn)生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周?chē)逊e，增加機械運轉難度，生產(chǎn)更多的摩擦和熱量，甚至機械設備損害，摩擦部位粘連現象。

二、TPM設備潤滑管理對策

面對上述的三種潤滑故障，TPM管理提出了如下的解決對策。

1、預防措施

早期預防能夠有效的控制化工機械設備潤滑故障。TPM設備潤滑故障管理的早期預防要先檢查機械的主要潤滑部位。通過(guò)利用玻璃管液計檢查潤滑劑中的液體含量，潤滑劑質(zhì)量的好壞，注油孔是否存在堵塞現象，檢查冷卻系統，齒輪是否故障，軸承狀態(tài)是否良好。由于正常運轉的機械會(huì )發(fā)出頻率固定的震動(dòng)，所以設備潤滑管理人員可以通過(guò)機械震動(dòng)的頻率判斷機械是否故障以及故障的原因。

用手指觸碰機械的表面就能檢測出機械運轉溫度是高是低。溫度過(guò)高要對機械多個(gè)摩擦部位進(jìn)行檢測，檢查機械摩擦部位散熱是否均衡，還要對機械進(jìn)行降溫冷卻處理。因為溫度過(guò)高會(huì )導致機械摩擦部位出現粘合。機械軸承箱的溫度一般要控制在60℃以?xún)取?/p>

2、控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進(jìn)行檢查，可以利用現代科技對潤滑劑進(jìn)行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械潤滑要求。另外對機械的注油孔進(jìn)行檢查，注油孔是否保持通暢，保證能夠及時(shí)注人潤滑劑，還要保持冷卻系統正常，測量軸承，避免軸承彎曲。

（2）正常運轉的機械設備發(fā)出的震動(dòng)頻率上固定的，而機械潤滑故障的機械震動(dòng)頻率不固定，會(huì )發(fā)出異常的聲響，所以要對機械的震動(dòng)響聲格外關(guān)注。特別是異常的震動(dòng)響聲，工作人員通過(guò)頻率、震動(dòng)、聲音音色等現象，分析機械故障的原因，并采取有效的解決措施。

（3）在機械的使用期間，要對機械進(jìn)行定期檢查機械部件設計、維修、保養、潤滑檢查，TPM設備維修保養工作人員要相互合作，對質(zhì)量不合格，機械故障的化工機械設備和機械潤滑及時(shí)處理。如果機械出現故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學(xué)習機械潤滑檢查技術(shù)和知識，積累經(jīng)驗，提高機械潤滑故障處理能力，提高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發(fā)生。在對機械設備進(jìn)行檢測維修過(guò)程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的殘渣碎屑，確保機械潤滑系統中沒(méi)有雜質(zhì)。加強對相關(guān)工作人員的機械潤滑知識培訓，認識潤滑故障對機械運轉工作的影響以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑故障的基本措施，保證機械設備正常運轉。

（4）選擇質(zhì)量好且適臺機械運轉工作的潤滑劑對化工機械設備TPM潤滑管理來(lái)說(shuō)十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過(guò)程中，要考慮滾動(dòng)軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就需要根據機械運轉的速度和溫度進(jìn)行選擇。在使用潤滑劑中，根據化學(xué)機械設備零部件運轉的特征和機械運行的原理，選擇合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同時(shí)，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使多種潤滑劑產(chǎn)生化學(xué)反應，減少不必要的麻煩，影響機械正常運轉。