精益現場(chǎng)管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現綠色的可持續發(fā)展，就必須走精益現場(chǎng)管理之路。為此，4月25—26日，新益為實(shí)訓基地舉辦了一次為期二天的生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決實(shí)訓課程。

　　
　　
　　
　　課堂現場(chǎng)

　　
　　9點(diǎn)整，來(lái)自川渝及上海的20位學(xué)員準時(shí)就位，由中國注冊管理咨詢(xún)師，質(zhì)量協(xié)會(huì )注冊質(zhì)量經(jīng)理，擁有數十年豐田精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗的新益為資深專(zhuān)家-唐老師現場(chǎng)授課指導。唐老師首先進(jìn)行破冰，讓各小組組建團隊。然后從管理現狀及精益現場(chǎng)管理進(jìn)行解析，涵蓋人、機、料、法、環(huán)要素，認識現場(chǎng)管理的七大浪費，詳解5S管理基礎知識。再到實(shí)訓基地進(jìn)行浪費查找，通過(guò)對工位的優(yōu)化和改善，使學(xué)員們感受到改善帶來(lái)的魅力。

　　
　　
　　
　　理論授課

　　
　　接下來(lái)，唐老師通過(guò)對IE七大手法的講解，讓大家對利用IE這個(gè)工具做改善得到很大的啟示，其中防錯法和動(dòng)改法中舉了大量的案例特別讓學(xué)員們深受感觸。然后在現場(chǎng)的質(zhì)量管理及QC七大工具中做了表格表單演練?，F場(chǎng)設備管理用了飲水機和滅火器，從六源，自主保全，關(guān)鍵設備管理，TPM設備點(diǎn)檢標準化，OPL單點(diǎn)教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實(shí)踐模式，進(jìn)行了設備點(diǎn)檢標準化SOS實(shí)戰演練。在企業(yè)中，設備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預防各類(lèi)事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

　　
　　
　　
　　課堂互動(dòng)

　　
　　第二天，唐老師對安全事故產(chǎn)生的真因做了分析，引導學(xué)員們識別危險源并教會(huì )大家對危險源進(jìn)行控制的方法，利用KYT的實(shí)施讓學(xué)員們感悟更深。然后指導學(xué)員們三種特殊的教導方法，用泡茶教三練四的模擬，如何對新員工進(jìn)行工作指導。再讓學(xué)員們對工位做了專(zhuān)題改善，進(jìn)行了現場(chǎng)改善實(shí)戰演練，感受到改善帶來(lái)無(wú)窮大的變化。

　　
　　
　　
　　合影留念

　　
　　集訓最后，唐老師布置了課后持續改善作業(yè)并為學(xué)員們頒發(fā)證書(shū)合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉變，專(zhuān)業(yè)改善方法的沉淀，同時(shí)收獲了新的友誼和閱歷。希望學(xué)員們能夠把這兩天的所學(xué)所悟帶到自身企業(yè)中去實(shí)踐，用改善的眼光去看待每一項問(wèn)題。