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新益為6S咨詢(xún)公司概述:TPM管理的中心管理思想是預防哲學(xué)。最終目標是“零”目標,這是一種極限目標。最基本的要求是所有員工的參與。管理層的作用是教導,促進(jìn)和指導。
TPM管理
作為主要的TPM管理實(shí)施人員,公司的設備管理人員,生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員或成本管理人員必須執行以下操作:
1、建立TPM管理推廣團隊。團隊成員必須包括組織的主要負責人和推進(jìn)干事。例如,如果要在工廠(chǎng)中實(shí)施TPM管理,則需要包括工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)和各個(gè)部門(mén)的負責人。 TPM必須包括部門(mén)主管和部門(mén)子組織。這意味著(zhù)無(wú)論您的組織規模大小,只要您的組織有自己的指標,就可以分別實(shí)施TPM管理。廠(chǎng)級以廠(chǎng)級指標的持續向好為目標,部門(mén)級以部門(mén)級指標的持續向好為目標,即使是一個(gè)班組級也可以以班務(wù)的持續向好為目標開(kāi)展活動(dòng)。
2、小??組成立后,小組將根據企業(yè)現狀開(kāi)始進(jìn)行材料收集和改進(jìn)的基準。例如,在執行全面的5S清潔活動(dòng)時(shí),TPM管理推進(jìn)小組必須首先收集一些出色的照片和方法。員工可以在團隊負責人的領(lǐng)導下,使用基于照片的成功方法來(lái)改善場(chǎng)地。在此過(guò)程中,逐漸發(fā)現了員工的智慧,并最終感受到了“群眾的力量力量是巨大的”這個(gè)基準不斷變化,在改進(jìn)管理之后,TPM管理實(shí)施團隊將為基準尋求更高的目標,并繼續按周期進(jìn)行活動(dòng)。
3、找到基準后,有必要制定一項活動(dòng)發(fā)展計劃。該計劃應包括啟動(dòng)儀式,活動(dòng)方法,活動(dòng)節點(diǎn),最終匯總評比,基于績(jì)效的獎勵,展示和晉升。計劃的持續時(shí)間不應太長(cháng),三個(gè)月或六個(gè)月為宜。
4、企業(yè)執行TPM管理的第一步是驗證5S管理活動(dòng)的實(shí)施。如果5S管理本身正在進(jìn)行并且正在持續運行,則可以略微減少此步驟的活動(dòng)時(shí)間。以一個(gè)月為宜,主要是鞏固5S的成果,做到我們前面制定的基準點(diǎn),給員工一個(gè)整潔的工作場(chǎng)所。
如果5S管理的實(shí)施效果不是很好,則需要根據基準點(diǎn)和您選擇的方法來(lái)極大地改善員工的工作場(chǎng)所,以實(shí)現最終的預期目標。這個(gè)過(guò)程需要三個(gè)月左右。我們這里談?wù)摰氖荰PM管理的初始清掃活動(dòng),它不等同于5S管理。最初的清理工作突顯了現場(chǎng)管理面臨的快速變化,并徹底解決了所有可見(jiàn)問(wèn)題,以便員工和高級領(lǐng)導可以看到它們的變化,從而提高了對改進(jìn)活動(dòng)的信心和參與的熱情。但是,管理5S可能要花費數年并且是一個(gè)持續的過(guò)程,直到員工養成自覺(jué)維護現場(chǎng)標準的習慣。
5、在經(jīng)過(guò)現場(chǎng)初期清掃后,現場(chǎng)的垃圾、灰塵、油污等得到了徹底清理以及一些不必要、不著(zhù)急使用的物品或設備進(jìn)行封存或者拆除,使現場(chǎng)達到最簡(jiǎn)單的狀態(tài),這樣基本上能消除管理現場(chǎng)的80%左右的問(wèn)題,剩余20%左右的問(wèn)題很難在短期內得到解決,這些問(wèn)題往往是其他多數問(wèn)題的根源,一般稱(chēng)之 為發(fā)生源。
接下來(lái),您需要部署點(diǎn)檢制。點(diǎn)檢制需要改善所有設備和一些困難項目,創(chuàng )建詳細的標準檢驗表,并說(shuō)明點(diǎn)檢項目和點(diǎn)檢周期。顯然,有必要明確分析這些項目的實(shí)施方式以及不這樣做的后果,并最終將其制定為標準。在員工養成習慣之前,管理人員需要努力進(jìn)行抽查和監督,以確保執行率。
6、有效引入點(diǎn)檢制后,有必要逐步進(jìn)行自主管理。實(shí)現自主管理主要有紅牌作戰、定點(diǎn)拍照、目視管理、糾錯機制、參觀(guān)活動(dòng)、景點(diǎn)制作、診斷活動(dòng)等7種方法。長(cháng)期堅持使用這七個(gè)關(guān)鍵方法可以有效地提高企業(yè)員工的自我管理意識。
簡(jiǎn)而言之,員工的參與和員工的精神面貌對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻是很難核算的,這種參與表現在員工對企業(yè)的關(guān)注和凝聚力,當一個(gè)企業(yè)的所有員工每時(shí)每刻都在尋找自身工作范圍內的問(wèn)題,都在進(jìn)行自主改善時(shí),就能肯定這些員工正在關(guān)注著(zhù)這個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展,而這正是企業(yè)凝聚力的保障,是所有管理項目有效管理和持續向好的基礎,最終必然帶來(lái)的是企業(yè)效益的最大化,使企業(yè)的管理水平得到一個(gè)質(zhì)的飛躍,推行TPM管理的目的也就達到了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等