新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設備是企業(yè)生產(chǎn)的主要能動(dòng)力，設備運轉的效率直接影響著(zhù)生產(chǎn)的效率。要想設備設備運轉良好，除了要合理使用外，還要進(jìn)行正確的保養維護，只有這樣才能提高設備運行率，保證生產(chǎn)的安全、穩定和高產(chǎn)低耗。目前最常用的、最受企業(yè)認可的便是TPM管理。

TPM設備維護保養

做好TPM設備維護保養活動(dòng)，需要做到以下的幾點(diǎn)。

一、做好TPM設備保養宣傳

企業(yè)應通過(guò)各種方法進(jìn)行TPM設備維護保養宣傳，提醒員工注意設備的保養工作，如懸掛宣傳畫(huà)等。

二、TPM設備維護保養實(shí)行責任人管理

責任人管理的實(shí)行如下所示。

1、將設備及管線(xiàn)按崗位和人頭分工，做到每臺設備都有人負責。

2、定期檢查維護，保持設備清潔、無(wú)塵、無(wú)腐蝕。

3、配合維修工檢修設備。

三、TPM設備操作人員的要求

由于設備都是由具體的操作人員進(jìn)行操作控制，因此TPM設備維護保養對操作人員的要求是有效維護設備的重要內容。

1、人員要求。操作人員必須做到“四懂三會(huì )”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，以及會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障。

2、具體的操作要求如下所示。

（1）嚴格按規程進(jìn)行正常操作和事故處理。

（2）嚴格控制工藝指標，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負荷。

（3）嚴格執行巡回檢查制度，實(shí)行聽(tīng)、摸、查、看、聞五字方針，認真進(jìn)行檢查和記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、緊固、無(wú)腐蝕。

（4）設備潤滑要求做到“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）和三級過(guò)濾（油桶、油壺、注油器）。

（5）定期對設備周邊進(jìn)行清掃，防止各類(lèi)雜物對設備造成損害。

四、TPM管理實(shí)施三級保養制度

依據設備保養工作量的大小、難易程度，可將設備保養劃分為以下三個(gè)級別。

1、一級保養

（1）檢查皮帶是否松動(dòng)。

（2）檢查制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。

（3）檢查安全防護裝置是否完整。

（4）檢查設備易松動(dòng)的部件是否堅固。

（5）檢查設備運作環(huán)境是否清潔，有無(wú)障礙物。

一級保養工作結束后要做好記錄，將保養內容記錄在一級保養卡中。由于一級保養大多是由設備操作人員自主完成，因此應參考一些保養文件進(jìn)行，如TPM設備維護保養作業(yè)規程。

2、定期的二級保養

二級保養主要是為了清除設備使用過(guò)程中由于零部件磨損和維護保養不良所造成的局部損傷，減少設備的有形磨損。設備二級保養內容如下所示。

（1）清掃、檢查電器箱、電動(dòng)機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。

（2）清洗設備相關(guān)附件及冷卻裝置。

（3）按計劃拆卸設備的局部和重點(diǎn)部位，并進(jìn)行檢查，徹底清除油污，疏通油路。

（4）清洗或更換油氈、油線(xiàn)、濾油器、滑導面等。

（5）檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固易松動(dòng)的各部位。

二級保養主要根據“周保養檢查記錄表”完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行，特殊情況可請維修人員配合。TPM設備二級保養需編制二級保養卡。

3、三級保養

三級保養是設備磨損的一種補償形式，是以維持設備技術(shù)狀況為主的檢修形式。TPM設備三級保養的實(shí)施主要以維修人員為主，操作人員參加。其主要內容如下所示。

（1）對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理。

（2）對各主軸箱、變速傳動(dòng)箱、液壓箱、冷卻箱進(jìn)行清洗并換油。

（3）修復或更換易損件。

（4）對設備進(jìn)行校準，并在“校準證”上做好記錄。

（5）三級保養要保證主要精度達到工藝要求。

（6）三級保養的周期視設備具體情況而定。

TPM設備三級保養工作結束后，除了要做好記錄，還要及時(shí)檢查其效果，并運用檢查表對三級保養的情況進(jìn)行檢查。