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新益為TPM管理公司概述:5S管理和小團隊活動(dòng)是TPM管理的兩大基石。TPM小團隊活動(dòng)與QC小組活動(dòng)方式(工具方法與流程)基本一致,只不過(guò)TPM小團隊活動(dòng)的課題選擇主要與設備維護相關(guān),選題范圍比QC小組活動(dòng)要窄一些。
TPM小團隊活動(dòng)
TPM的八大支柱包括:自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、全員改善、初期管理、品質(zhì)保全、技能培訓、事務(wù)改善、環(huán)境安全。TPM小團隊活動(dòng)在其中的許多支柱中都有所應用。
一、TPM小團隊活動(dòng)在自主保全的兩源改善中的應用
自主保養活動(dòng)中,需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進(jìn)行改善,在尋找改善對策的過(guò)程中,有些對策可以尋找到,那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問(wèn)題,那么就需要小團隊通過(guò)PDCA循環(huán)(調查對象、選擇方向、確定對策、任務(wù)分解與實(shí)施、結果確認)找到保持設備整潔的有效方法。在這些過(guò)程中采用頭腦風(fēng)暴、五個(gè)為什么等方法找到對策。
二、TPM小團隊活動(dòng)在專(zhuān)業(yè)保養的PM分析中的應用
PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個(gè)人或一個(gè)團隊,采用一套比較標準的分析問(wèn)題的流程,其過(guò)程包括:現狀調查(對現象進(jìn)行初步描述),問(wèn)題詳細描述(物理分析和條件整理,對不良現象進(jìn)行物理性結構化描述),原因分析(整理4M關(guān)聯(lián)性),原因確認(確認成立條件),尋找解決對策,進(jìn)行慢性不良改善。
三、TPM小團隊活動(dòng)在全員改善的團隊課題改善中的應用
團隊課題改善是最典型的小團隊活動(dòng),步驟包括:第一步,對象設備、生產(chǎn)線(xiàn)的選定。第二步,對現狀浪費的把握。第三步,設定目標、制定計劃。第四步,分析原因。第五步,制定對策。第六步,實(shí)施對策。第七步,效果確認。第八步,鞏固措施。采用的工具方法包括:調查表、排列圖、魚(yú)骨=圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。
四、TPM小團隊活動(dòng)在品質(zhì)保全中的應用
1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現狀,
2、不良的原因分析,
3、不良對策,
4、設備修復,
5、設備的預防性改善。
五、TPM小團隊活動(dòng)在改善的事務(wù)流程中的應用
1、選定課題。
2、流程現狀梳理,明晰工序流程,對業(yè)務(wù)流程中的每一個(gè)環(huán)節的效率進(jìn)行分析,選出具體的改善方向。
3、制定流程改善目標與計劃。
4、找出流程環(huán)節問(wèn)題點(diǎn),并分析根本原因。
5、通過(guò)頭腦風(fēng)暴,針對各種問(wèn)題和各種根本原因制定改善對策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。
6、改善的實(shí)施(技能培訓、意識提升、流程縮短)。
7、成功的確認—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標準化、制度化。
六、TPM小團隊活動(dòng)在環(huán)境安全的危險預知訓練中的應用
危險分析,確定主要危險因素,制定對策,確定行動(dòng)措施。
小團隊活動(dòng)在解決TPM不同方面的問(wèn)題的具體流程略有差異,但都遵循PDCA循環(huán)原則。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等