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新益為6S管理公司概述:目前我國大多企業(yè)的設備管理模式相對落后,日常設備保養沒(méi)有做到位,甚至沒(méi)有有條理的進(jìn)行設備保養維護,從而導致惡性循環(huán),企業(yè)生產(chǎn)效率低下,不管是多先進(jìn)的設備如果無(wú)法正常運行,都不能發(fā)揮其應有的作用。隨著(zhù)TPM管理在我國的推行,不少企業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM管理,有效的減少了設備故障率,提高了設備生產(chǎn)效率。
TPM管理的必要性
一、企業(yè)實(shí)施TPM的需求分析
1、設備的一些技術(shù)文件不完整或者有這些技術(shù)文件,但沒(méi)有被用到或沒(méi)很好使用,只是放在一個(gè)固定位置應付檢查,另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒(méi)有去宣傳、培訓。這些問(wèn)題的存在,給設備操作者造成了盲目操作、沒(méi)有領(lǐng)會(huì )“四懂三會(huì )”的意義,更不用說(shuō)去如何保養設備,排除簡(jiǎn)單故障等事項。
2、面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設備的保養維護,導致設備因長(cháng)期運作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續工作,直到設備完全不能工作才停下來(lái)進(jìn)行維修。
3、生產(chǎn)員工與維護人員的管理脫節、信息交換困難,導致維修人員很難了解產(chǎn)生設備故障的真實(shí)原因,出現設備維護質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復維修也得到不徹底的解決,維修時(shí)間也得不到保證,從而形成一個(gè)小小的故障而用很長(cháng)時(shí)間去維修,浪費大量的時(shí)間,影響生產(chǎn)效率。
4、設備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現象,再加上培訓工作做不到位,導致設備管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性,不知如何下手。
5、設備管理體制不合理,無(wú)法充分調動(dòng)人的主觀(guān)能動(dòng)性,不能把人和設備有機的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修,設備的好壞與他們無(wú)關(guān),產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說(shuō)設備有問(wèn)題而要求考核部門(mén)減指標。
6、工程技術(shù)人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門(mén)討論考核指標及費用等問(wèn)題上,而不是思考如何去把設備維護保養好使設備少故障來(lái)降低維修費用。
二、做好TPM管理的好處
1、做好TPM就是搞好自主保全,減少設備故障。
2、做好“兩整三清”就是注重基本,維持現場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序。
3、做好“可視化”就是形成管理的氛圍,防止六大LOSS的發(fā)生。
4、做好“主題活動(dòng)”就是培養解決主要矛盾或問(wèn)題的能力,把影響內外顧客的因素降到最少。這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)所期待的目標。
因此,TPM管理就是做好本職工作,把自己該做的做好、做徹底,并使之制度化、生活化。TPM是一種管理哲學(xué),是管理革新的武器,它能夠培養員工自主管理的意識,是教導員工積極生活的法寶,也是企業(yè)四要素“人、機、料、法”最完美調合的結晶。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等