5S咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)對設備管理的要求越來(lái)越高，TPM作為管理設備的有效手段被廣泛運用于制造型企業(yè)中。TPM是實(shí)現全面自主維護的重要管理工具，那么改善的目標流程是什么呢？

TPM改善

一、TPM改善的目標

1、斷絕發(fā)生源

所謂的發(fā)生源對策，乃是指掌握污垢、泄漏（油、空氣、原料）的發(fā)生源，并加以改善。在初期清掃階段，要掌握所有發(fā)生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過(guò)多潤滑油所引起的油垢，利用調整油量來(lái)防止油垢或斷絕泄漏等的污垢的發(fā)生源產(chǎn)生。如果無(wú)法斷絕其發(fā)生源，例如切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用，水垢的發(fā)生等，由于切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用均無(wú)法避免，只好實(shí)施將其飛散限制在最小限度的改善，而為了防止飛散至最小限度，TPM改善的作法是要盡量在靠近發(fā)生源的位置，設置局部性的覆蓋改善。一般而言，對于發(fā)生源改善的程度有以下六個(gè)層次：?

2、困難部位的對策

所謂困難部位的對策，是指對于清掃、點(diǎn)檢、加油不易進(jìn)行或費時(shí)等部位，將其改善至容易進(jìn)行而言。例如3點(diǎn)組合太靠近地面，致使排水及加油器的點(diǎn)檢困難，所以將其改善至容易點(diǎn)檢的位置，另外像三角皮帶的點(diǎn)檢，將其改善設置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線(xiàn)進(jìn)行整理，舍棄在地上直接配線(xiàn)等，均有助于容易進(jìn)行清掃工作。

二、TPM改善的流程

1、TPM改善之基礎教育

教育訓練的內容應包括以下的項目：

（1）活動(dòng)的目的及目標；

（2）何謂發(fā)生源、困難部位；

（3）改善手法的運用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解決問(wèn)題即可；

（4）有關(guān)設備機構、功能方面的介紹。

2、TPM改善之擬定活動(dòng)計劃

活動(dòng)計劃內容應包括基礎教育、確認發(fā)生源、困難部位問(wèn)題點(diǎn)、擬定改善計劃、實(shí)施改善、效果確認、草擬暫定基準、自主診斷、進(jìn)階診斷等項目。

3、TPM改善之確認發(fā)生源、困難部位問(wèn)題點(diǎn)

重新整理在第一步驟中所發(fā)現垃圾、污垢、異物發(fā)生的部位，并進(jìn)一步分析其份量、材質(zhì)、成份及其對設備所造成的危害等。

了解清掃、加油、點(diǎn)檢費時(shí)及不易的部位，并進(jìn)一步了解造成困難部位的原因。

4、TPM改善之擬定改善計劃

根據上述步驟2的問(wèn)題予以訂定改善計劃，計劃內容包含發(fā)生源及困難部位的部位、原因、改善對策、預定完成時(shí)間及負責人等等。因為問(wèn)題的大小不一，并不是每件問(wèn)題都可以由圈員自行完成，所以必須藉由F標簽區分自行完成白色標簽和委托專(zhuān)門(mén)人員完成紅色標簽兩部分。

5、TPM改善之實(shí)施改善

根據上述步驟3所做成的改善計劃表確實(shí)執行，但改善活動(dòng)并不一定要每次都是在線(xiàn)作業(yè)，因為考慮到設備停機的時(shí)間及安全性的問(wèn)題，改善活動(dòng)也可以停機作業(yè)，當設備還在運轉的時(shí)候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當設備一但停機下來(lái)，馬上把握時(shí)間，把改善對策套用上去，如此一來(lái)不但節省時(shí)間，而且因為已經(jīng)過(guò)事前的模擬或規劃，所以改善的成功機率會(huì )更提高。對于連續性產(chǎn)線(xiàn)而言，停機的機會(huì )相當有限，更應該珍惜每次停機的時(shí)間去執行改善的工作。