5S咨詢(xún)公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中品質(zhì)保全的相關(guān)知識點(diǎn)。

TPM品質(zhì)保全

一、TPM品質(zhì)保全的含義

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

二、TPM品質(zhì)保全的目的

1、創(chuàng )建能確保制造質(zhì)量穩定的生產(chǎn)線(xiàn)；

2、構筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系；

3、培養能控制質(zhì)量的人才。

三、TPM品質(zhì)保全的要點(diǎn)

1、樹(shù)立正確的品管意識；

2、確定極限樣件。

四、TPM品質(zhì)保全的措施

1、積極采用防呆防錯的措施；

2、積極推行“三不”質(zhì)量方針；

3、向設備的慢性不良挑戰；

4、合格品的條件管理；

5、不斷地進(jìn)行源流保證的研究。

五、推行TPM品質(zhì)保全的方法

1、組建品質(zhì)保全小組

由QA部門(mén)領(lǐng)導組建，由QC、各TPM專(zhuān)業(yè)組，生產(chǎn)、物流、設計等相關(guān)部門(mén)技術(shù)骨干參加的公司品質(zhì)保全小組。以公司層面的視角開(kāi)展全面的質(zhì)量保全工作。

2、樹(shù)立樣板線(xiàn)

品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線(xiàn)，針對該線(xiàn)的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進(jìn)行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴格按照不生產(chǎn)不良的目標在樣板線(xiàn)執行，針對與此目標有偏差的問(wèn)題，專(zhuān)業(yè)組須到現場(chǎng)尋求對策。并對普遍的問(wèn)題做記錄，以方便將來(lái)全面開(kāi)展。

3、全面展開(kāi)

樣板線(xiàn)不良為零實(shí)現且穩定后，再向全公司全面展開(kāi)，先從生產(chǎn)部著(zhù)手再到物流、事務(wù)部門(mén)。不放過(guò)任何一個(gè)與質(zhì)量有關(guān)細節。全面開(kāi)展時(shí)，光靠保全小組的能力是遠遠不夠的，這時(shí)就需要公司高層的參與和各部門(mén)領(lǐng)導的重視，才能取得成果，同時(shí)按照品質(zhì)保全七步法的要求逐步推進(jìn)。

六、TPM品質(zhì)保全的步驟

1、確認設備品質(zhì)保全的現狀

這個(gè)步驟是為了設定品質(zhì)保全活動(dòng)之基準點(diǎn)和目標值而所進(jìn)行的現狀調查，并且也是使品質(zhì)保全活動(dòng)順利進(jìn)行之推動(dòng)計劃的一個(gè)重要步驟。

經(jīng)由確認對象產(chǎn)品之規格值，發(fā)掘可能達不成規格之所有品質(zhì)特性不良項目；其次，進(jìn)行制作品質(zhì)制造、工程流程圖、不良發(fā)生狀況與現象之調查與層別，并將這些不良、客戶(hù)投訴以及因不良而進(jìn)行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。

2、調查品質(zhì)不良的原因

在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化的單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)一步加以分析，再作成QA矩陣圖，以便調查分析可能在哪一個(gè)工程會(huì )產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個(gè)工程的設備或方法條件變化時(shí)會(huì )發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。并與過(guò)去實(shí)際不良情形做重要度分析。

3、3M條件調查分析

這個(gè)步驟是經(jīng)由所建立的QA矩陣圖來(lái)掌握單位工程的品質(zhì)不良形式，進(jìn)而去了解使用什么樣的原材料？什么樣設備？什么樣的方法及什么樣的點(diǎn)檢以防止再發(fā)生不良。傳統上，4H條件是以“什么”為開(kāi)端，調查圖面、標準與現場(chǎng)現物，找出不會(huì )產(chǎn)生不良之條件，再就這些條件調查與基準相比較，是否與基準實(shí)行上模糊不清，是否是基準法無(wú)法遵守，是否缺少必要的基準等加以判斷。

一般而言，條件、標準尚未決定或在不明確的情況下，任由現場(chǎng)人員加以判斷。

4、問(wèn)題點(diǎn)對策檢討

本步驟是將第3步驟的3M條件的問(wèn)題點(diǎn)，依工程類(lèi)別加以抽出，并制成問(wèn)題點(diǎn)檢項目一覽表，然后再檢討問(wèn)題點(diǎn)的對策，確定對策改善的擔任者，并付諸實(shí)施；不能立即采取對策者，將于第5步驟中再予以檢討。

5、良品化條件不確定者之解析

本步驟是為了解析第4步驟之問(wèn)題點(diǎn)對策中制造不良品的不確定條件，再加以調查分析。再運用PM分析、FMEA及實(shí)驗計劃法等手法來(lái)檢討對策。

6、改善3M條件的缺陷

本步驟就是落實(shí)第5步驟對問(wèn)題點(diǎn)所作對策之改善方案，實(shí)施結果是否滿(mǎn)足原設計所要求的品質(zhì)特性，并定時(shí)作評估。

7、設定3M條件

本步驟就是在實(shí)施第6步驟后，再檢討第3步驟，所作成的不會(huì )產(chǎn)生不良之3M條件與基準之檢討與設定。

8、點(diǎn)檢法之集中化改善

本步驟是將第7步驟所設定之3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點(diǎn)檢，為使點(diǎn)檢出的不良情形不再發(fā)生，因而品質(zhì)保全活動(dòng)的點(diǎn)檢項目較一般點(diǎn)檢項目還要多，更要全部做點(diǎn)檢。

9、集中點(diǎn)檢

在本步驟為了可以很容易將點(diǎn)檢項目毫無(wú)遺漏，所以如何掌握品質(zhì)特性與設備各部位之精度標準值的關(guān)聯(lián)性，整理為品質(zhì)保全矩陣實(shí)為重要。另外，品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣非常重要的是何時(shí)、何地、何人、如何點(diǎn)檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當然，本步驟也是需要提升點(diǎn)檢的信賴(lài)性、簡(jiǎn)單化、省人化之改善。

10、標準的修訂與傾向管理

本步驟系為了不產(chǎn)生不良，對所設定之各要因條件是否有效維持及按規定的周期、方法確實(shí)點(diǎn)檢，并對其變化的程度必須進(jìn)行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產(chǎn)部門(mén)外，保養部門(mén)也有必要實(shí)施有關(guān)點(diǎn)檢教育訓練。