精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中環(huán)境安全的相關(guān)知識點(diǎn)。

TPM環(huán)境安全

一、TPM環(huán)境安全的含義

“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時(shí)，建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。

二、TPM環(huán)境安全的目的

1、創(chuàng )建整潔、安全、高效的工作環(huán)境；

2、致力于創(chuàng )建值得社會(huì )信賴(lài)的企業(yè)。

三、影響環(huán)境安全的不利因素

TPM環(huán)境安全要點(diǎn)是在事前防止，TPM通過(guò)成立環(huán)境安全保全專(zhuān)業(yè)組的形式，在全公司范圍內按步驟分階段有計劃地導入KYT危險預知訓練，將公司的安全工作標準化，同時(shí)通過(guò)改善提案的形式以發(fā)動(dòng)全員創(chuàng )建安全的工作環(huán)境。從規范和訓練人的安全行為意識開(kāi)始，通過(guò)危險預知的教育、危險狀況模擬訓練以及分析和查找現場(chǎng)不安全因素，制定整改措施等活動(dòng)，使工作現場(chǎng)的安全事故為零。

現代企業(yè)中，造成事故災害的根本原因是存在著(zhù)種種不安全的因素，如缺乏防護、保險、信號裝置，或有缺陷，設備、設施、工具附件有缺陷，個(gè)人勞動(dòng)保護用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境不良等。此外，企業(yè)員工有不安全行為，如忽視安全、操作失誤、使用不安全設備、以手替代工具操作、物體存放不當、忽視或不用防護用品等。

總的來(lái)說(shuō)，不安全因素的存在導致了危害事故。一般把企業(yè)中不安全因素分為危險因素和有害因素兩種。對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素稱(chēng)為危險因素，影響人的身心健康、導致疾?。ò殬I(yè)?。?，或對物造成慢性損壞的因素稱(chēng)為有害因素。

四、TPM分析事故的步驟

開(kāi)展TPM環(huán)境安全的前提條件是科學(xué)地分析事故或可能發(fā)生的事故原因，然后采取有針對性的糾正或預防措施，并把這些措施納入相應的標準中，認真實(shí)施。

1、采取措施制止事故蔓延擴大?事故發(fā)生后，首先應救護受傷者，并采取措施制止事故蔓延擴大。

2、要認真保護現場(chǎng)，不得破壞。

3、對現場(chǎng)所有物件均應標記，保持原樣，注明時(shí)間、地點(diǎn)和管理者。

4、做好原始記錄

做好原始記錄，寫(xiě)清楚事故的單位、時(shí)間、地點(diǎn)以及受害的姓名、性別、年齡、文化水平、技術(shù)等級、本工種工齡和他們所受安全教育、事故經(jīng)過(guò)、設備和環(huán)境狀況、所使用原料及物理化性能，以供分析。

5、進(jìn)行系統的分析

進(jìn)行系統的安全分析，一般利用魚(yú)骨圖，從人、物、環(huán)境、方法等幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

6、事故預防

事故有必然性和偶然性?xún)煞N。由于不安全行為和不安全條件所引起的事故是必然事故，必然事故是可以預測的，偶然事故就難以預測。從現有事故看，絕大部分事故屬于必然事故，是可以做到預測、預控和預防的，只有全面分析傷害事故和人肇事故，才能準確掌握事故發(fā)生的傾向和概率，提出較切合實(shí)際的預防對策。