5S咨詢(xún)公司概述：設備管理是為了使企業(yè)的設備經(jīng)常處于完好可用的技術(shù)狀態(tài)。不同國家在不同時(shí)期的設備管理模式會(huì )有所不同，近幾年起源于日本的TPM管理模式在我國設備管理中占據主要地位。

TPM設備管理

一、設備管理的發(fā)展階段

1、事后修理階段

事后修理階段的特點(diǎn)是設備未損壞不修理，等到損壞了才修理，是屬于事后修理模式。此種方式西方國家一直延續到本世紀二三十年代。

2、預防修理階段

隨著(zhù)機器設備品種繁多而且日益復雜，設備損壞修理占用過(guò)多時(shí)間成為影響生產(chǎn)的重要因素。30年代后在總結前一階段經(jīng)驗基礎上，為了避免設備修理對生產(chǎn)的影響，美國、前蘇聯(lián)等提出了預防維修的概念，盡量能及早發(fā)現設備的隱患，由過(guò)去事后修理向定期預防維修轉變，采用預防與修理相結合的制度，保證設備正常運行。此時(shí)美國提出了預防維修制度，前蘇聯(lián)則提出了計劃預修制度。

3、設備綜合管理階段

這是國外70年代后相繼出現的設備綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修制度和設備工程等新的設備管理思想、理論和方法。設備管理進(jìn)入到一個(gè)新階段。

當設備管理發(fā)展到綜合管理階段后，英國實(shí)行設備綜合工程學(xué)，而日本開(kāi)展了全員生產(chǎn)維修制度，日本吸收了歐美的理論和研究成果，結合其本國的豐富管理經(jīng)驗，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度（TPM）。

設備綜合工程學(xué)與全員生產(chǎn)維修制度的特點(diǎn)可概括為：全過(guò)程的系統管理；技術(shù)、經(jīng)濟、組織、管理全方位的管理；全員參與的群眾性管理。

二、TPM設備管理的目的

1、避免無(wú)計劃的停產(chǎn)，保證正常生產(chǎn)對自己的自行車(chē)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后要進(jìn)行擦洗，加油潤滑，定時(shí)更換零部件，TPM工作就是給您一個(gè)定時(shí)保養的計劃，保證您隨時(shí)使用自行車(chē)，生產(chǎn)設備也是一樣，只要生產(chǎn)人員及維修人員共同作好TPM工作并且不斷地改進(jìn)TPM工作，就會(huì )基本上避免無(wú)計劃的設備停產(chǎn)。

2、要避免出現不能排除的設備干擾

俗語(yǔ)說(shuō)：防患于未然，設備干擾的出現是日積月累產(chǎn)生的，為了把干擾排除在初期，防止它影響正常的設備運轉，這就是TPM的工作。

3、優(yōu)化利用現有設備資源

設備是一種資源，設備預防保養的好壞直接影響著(zhù)成本、效益。TPM工作就是定時(shí)地維修保養，使設備一直處于能正常運轉的待工作狀態(tài)，充分支持生產(chǎn)，提高設備利用率。