精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中的計劃保全的相關(guān)內容。

TPM之計劃保全

一、計劃保全的定義

通過(guò)設備的點(diǎn)檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發(fā)現設備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹(shù)立對策實(shí)施的預防保全活動(dòng)和積極的運用其活動(dòng)中收集資訊的保全技術(shù)體系。

二、實(shí)施計劃保全的意義

設備的計劃保全（設備的檢查、保養和修理）是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個(gè)重要組成部分，正確和切合實(shí)際的計劃維護和維修，可以統一安排人員、物料、做好生產(chǎn)安排，縮短設。備停機時(shí)間和減少維修損失，實(shí)現設備的零故障，做到按時(shí)檢修設備的同時(shí)保證生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。

三、計劃保全的主要內容

1、計劃保全的主要方面

計劃保全的主要活動(dòng)內容大致可分為以下幾種：

（1）現場(chǎng)自主保養

計劃保全和自主保養是互相結合的，自主保養是由現場(chǎng)操作人員進(jìn)行的；計劃保全是設備保養部門(mén)配合現場(chǎng)操作員，在故障發(fā)生前、中、后進(jìn)行的一些有計劃的保養。

（2）及早發(fā)現異常

及早發(fā)現設備出現的微小異常，將有利于設備的及時(shí)修復。一旦異常轉化為故障的時(shí)候，要徹底修復設備難度就會(huì )比較大，有時(shí)候還需停止設備的運行進(jìn)行修理，這樣對生產(chǎn)的影響較大。

（3）保養信息收集和建立

通過(guò)保養信息系統的建立，專(zhuān)業(yè)維修人員和現場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系，專(zhuān)業(yè)維修人員可以快速地了懈到現場(chǎng)設備的運行情況和狀態(tài)，進(jìn)而采取摑應的保養維修措施和手段，縮短維修的時(shí)間。

（4）技術(shù)文件庫建立

從設備的購買(mǎi)開(kāi)始，建立技術(shù)資料庫，制定保養的措施的規程，使操作人員和維修人員按照規程逐步進(jìn)行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。建規建檔，針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要經(jīng)常檢查、總結、改進(jìn)。

（5）人員合理安排和技能培訓為每臺數控機床合理分配專(zhuān)門(mén)的操作人員、工藝人員和維修人員，通過(guò)保養的實(shí)施使所有人員不斷地努力提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

2、保養計劃的編制

在計劃預維修中，設備的維修是通過(guò)計劃實(shí)現的，因此維修計射準確與否直接決定了其維修或保養的有效性。因此在編制計劃時(shí)應依據以下原則。

（1）結合設備運行動(dòng)態(tài)管理

設備運行動(dòng)態(tài)管理是指通過(guò)一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應措施。

1）通過(guò)對設備進(jìn)行的日常和定期點(diǎn)檢、定期技術(shù)普查測定等，對設備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行分析，以此驗證設備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)及維修間隔的長(cháng)短，從而提高設備維修計財的準確性、合理性和經(jīng)濟性。

2）建立健全巡檢保證體系，在現場(chǎng)設備管理中，除操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查外，還應依據設備的多少和復雜程度，配備專(zhuān)職巡檢人員，專(zhuān)職巡檢人員除負責承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。

3）設備狀態(tài)信息建立、傳遞與反饋。在巡檢時(shí)對發(fā)現的毒般隱患或缺陷，應做好記錄檢查后登入檢查表，根據故障和隱患的類(lèi)別由相應的管理人員及時(shí)安排處理，以此為依據作為計劃編制的重要基礎。巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由生產(chǎn)和設備管理人員及時(shí)組織處理；其他可在確定控制方案和處理方案后，納入檢修計劃。

（2）結合設備的技術(shù)改造規劃

從企業(yè)設備構成和技術(shù)裝備水平出發(fā)，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，結合修理進(jìn)行技沭改造，有效的利用修理時(shí)間和維修資金，提高企韭豹技術(shù)裝備水平。

（3）同生產(chǎn)計劃的協(xié)調

維修應服從生產(chǎn)計劃的需要，必須考慮到對生產(chǎn)計劃的影響，權衡經(jīng)濟效果。

（4）修前預檢

對于年度檢修計劃或季度維修計劃的項目，在計劃實(shí)施前對其進(jìn)行預檢，確認其和計劃的符合程度并根據實(shí)際情況做出調整。

3、實(shí)施設備計劃保全管理的基本條件與應樹(shù)立的觀(guān)念

（1）實(shí)施計劃保全應具備的基本條件：獲得各級管理人員的支持、配備專(zhuān)業(yè)技能的保養人員、樹(shù)立正確的設備觀(guān)念、生產(chǎn)及管理部門(mén)和人員間的無(wú)邊際充分合作、有完善的設備技術(shù)和狀態(tài)資料、保持完整的報表與記錄。

（2）作為推行設備保養，應該樹(shù)立以下觀(guān)念：設備的損失包含故障損失和管理?yè)p失；應是防止故障而非統計故障；設備的維修管理以成本及績(jì)效為基礎，采用培育人才及具備工作價(jià)值的工作環(huán)境；加強維修、管理體制及技術(shù)；積累并強化設備技術(shù)（體質(zhì)）；落實(shí)日常預防防管理、保養；推行標準化、規格化的設備保養及管理等手段，以最低成本創(chuàng )造最大附加價(jià)值，來(lái)達到徹底提高生產(chǎn)效率的目的。

四、計劃保全的推行步驟

1、設備狀態(tài)診斷和保養標準建立

（1）設備現狀和保養數據的收集

（2）保養數據的分析方法

2、計劃保全的編制和實(shí)施

（1）保養計劃編制

（2）實(shí)施目標管理，確定保養工作的目標

（3）職能區分、授權負責、落實(shí)保養

（4）重點(diǎn)（關(guān)鍵）設備的計劃保全

（5）保養組織

3、故障的解析和改良保養

（1）確定設備的薄弱環(huán)節

（2）故障分析方法

（3）防止事故的再次發(fā)生

4、計劃保全的擴大

（1）計劃保全的擴大

（2）備品備件的管理

（3）進(jìn)行改良保養

5、計劃保全質(zhì)的提升

五、計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

1、計劃保全需要專(zhuān)業(yè)人員對設備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)管理，而自主保全主要依靠員工自我操作來(lái)管理設備。兩者都是設備管理中不可分割的部分。

2、計劃保全常用于設備的高級維護、高級維修與設備政策制定這些領(lǐng)域，而自主保全則用于日常設備細微維護與設備管理政策的執行。