精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM是一套專(zhuān)業(yè)的管理企業(yè)設備的工具，對于設備的管理，TPM擁有的自己的獨立管理體系。TPM的故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過(guò)設備狀況的監測與診斷，把握設備有無(wú)劣化情況，以期發(fā)現故障的征兆和隱患，及時(shí)進(jìn)行防備維修，以控制故障的發(fā)生；在故障發(fā)生后，及時(shí)分析理由，研究對策，采取措施排除故障或改善設備，以防止故障的再發(fā)生。

TPM故障管理

要做好TPM的故障管理，必須認真把握發(fā)生故障的理由，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數據，開(kāi)展故障分析，正視故障規律和故障機理的研究，增強日常維護、搜檢和預修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。

TPM的故障管理的程序如下。

①做好宣傳教育工作，使操作員工和維修員工自覺(jué)地遵守相關(guān)操作、維護、搜檢等規章制度，正確行使和精心維護設備，對TPM的故障管理進(jìn)行認真地記錄、統計、分析。

②結合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設備狀態(tài)及特點(diǎn)，確定TPM的故障管理的重點(diǎn)。

③采用監測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設備進(jìn)行有計劃的監測，及時(shí)發(fā)現故障的征兆和劣化的信息。平常設備可通過(guò)人的感官及平常檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回搜檢、定期搜檢（包括精度搜檢）、無(wú)缺狀況搜檢等，偏重把握輕易引起故障的部位、機構及零件的技術(shù)狀況和異常征象的信息。同時(shí)要直立搜檢標準，確定設備正常、異常、故障的界限。

④為了迅速查找故障的部位和理由，除了通過(guò)培訓使維修、操作員工把握肯定的電氣、液壓技術(shù)知識外，還應把設備常見(jiàn)的故障征象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與理由，及時(shí)進(jìn)行故障排除和修復。

⑤完善故障記錄制度。故障記錄是實(shí)現故障管理的基礎資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據。記錄必須完備正確。維修員工在現場(chǎng)搜檢和故障補綴后，應按照“設備故障補綴單”的內容認真填寫(xiě)，車(chē)間機械員（技師）與動(dòng)力員按月統計分析報送設備動(dòng)力管理部門(mén)。

⑥及時(shí)進(jìn)行故障的統計與分析。車(chē)間設備機械員（技師）、動(dòng)力員除日常把握故障情況外，應按月匯集“故障補綴單”和維修記錄。通過(guò)對故障數據的統計、收拾整理、分析，計算出各類(lèi)設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障理由，找出故障的發(fā)生規律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息收拾整理分析資料反饋到計劃部門(mén)，以便安排防備補綴或改善措施計劃，還可以作為修改定期搜檢間隔期、搜檢內容和標準的依據。

根據統計收拾整理的資料，可以繪出統計分析圖表，例如單臺TPM的故障管理動(dòng)態(tài)統計分析表是維修班組對故障及其他進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修員工及時(shí)把握各類(lèi)型設備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時(shí)有明確目標。

⑦針對故障理由、故障類(lèi)型及設備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新設置的設備應增強行使初期管理，注意視察、把握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。在行使中增強日常維護、巡回搜檢與定期搜檢，及時(shí)發(fā)現異常征兆，采取調整與排除措施。重點(diǎn)設備進(jìn)行狀況監測與診斷。直立無(wú)邪機動(dòng)的具有較高技術(shù)水平的維修團體，采用分部修復、成組替換的快速補綴技術(shù)與方法。及時(shí)供給合格備件。使用生產(chǎn)間隙整修設備。對已把握磨損規律的零部件采用改裝替換等措施。

⑧做好控制故障的日常維修工作。通過(guò)區域維修員工的日常巡回搜檢和按計劃進(jìn)行的設備狀況搜檢所取得的狀況信息和故障征兆，以及相關(guān)記錄、分析資料，由車(chē)間設備機械員（技師）或補綴組長(cháng)針對各類(lèi)型設備的特點(diǎn)和已發(fā)現的平常缺陷，及時(shí)安排日常維修，便于使用生產(chǎn)閑暇時(shí)刻或周末，做到防備在前，以控制和削減故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無(wú)力承擔的，則反饋給計劃部門(mén)另行安排計劃補綴。