6S咨詢(xún)公司概述：TPM標準模式是把設備管理復雜的內容、工作程序和方法用簡(jiǎn)練的語(yǔ)言進(jìn)行濃縮概括，用制度把它固定下來(lái)，作為設備管理行動(dòng)準則的一種模式，是山東某煤化有限公司提出的。它的提出使設備管理條理化、規范化和標準化，提高了設備管理水平。

TPM設備管理

一、設備管理網(wǎng)絡(luò )化

所謂“設備管理網(wǎng)絡(luò )”包含雙重意義，一是指“人員網(wǎng)絡(luò )”，二是指“設備網(wǎng)絡(luò )”。在設備評級活動(dòng)中，在公司范圍內建立起了設備管理二級網(wǎng)絡(luò )，由公司總經(jīng)理負責的公司級網(wǎng)絡(luò )，由分廠(chǎng)一把手負責的二級網(wǎng)絡(luò )，由工段班組長(cháng)負責的三級網(wǎng)絡(luò )。把公司設備按網(wǎng)絡(luò )人員分管范圍進(jìn)行了分解，包機到人，責任到位，管理到邊，設備管理形成了由公司級總經(jīng)理及分管領(lǐng)導、分廠(chǎng)一把手及分管設備人員到具體操作維修人員都參與的責任明確的全員性管理。并且統一制作了設備網(wǎng)絡(luò )圖，分發(fā)到各個(gè)分廠(chǎng)及工段，放置在操作和管理的顯著(zhù)位置，時(shí)刻提醒相關(guān)人員應盡職責。這樣不僅統一規范基礎管理，而且增強了各級人員的設各管理的責任心。

二、設備標牌統一化

設備標牌是設備的名片，它標注了設備的名稱(chēng)、規格烈號、啟用時(shí)間、生產(chǎn)廠(chǎng)家、靜動(dòng)密封點(diǎn)、運行狀態(tài)、用途、檢修人、包機人等多項內容。設備標牌的設立，不僅使操作、維修、管理人員對設備簡(jiǎn)況一目了然，而且責任明確，管理規范。設備標牌的統一是現場(chǎng)設備管理規范的一個(gè)重要標志?，F場(chǎng)設備如泵、機床、風(fēng)機、塔、槽、配電盤(pán)等標牌都統一高度，統一方位、統一排放，做到了看是一條線(xiàn)，整齊規范。

三、設備檢查分類(lèi)化

設備檢查是TPM設備管理工作中的一項重要內容。檢查效果直接影響著(zhù)設備運行效果。要做好設備檢查工作，必須從內容、形式和力度等方面下功夫。在設備評級活動(dòng)過(guò)程中，把設備運行狀況了解清楚，掌握準確，按照設備用途不同將在用生產(chǎn)設備分為十九大類(lèi)，分別為工業(yè)窯爐類(lèi)、泵類(lèi)、金切設備類(lèi)、起重設備類(lèi)、風(fēng)機類(lèi)、鍋爐壓力容器類(lèi)、電氣設備類(lèi)、動(dòng)能設備類(lèi)、化工類(lèi)、化驗類(lèi)、計量類(lèi)、皮帶運輸類(lèi)、生產(chǎn)車(chē)輛類(lèi)、煉焦專(zhuān)用設各類(lèi)、洗煤專(zhuān)用設備類(lèi)、其它類(lèi)。對每一類(lèi)設備制定了完好檢查鑒定標準，以“設備完好檢查情況鑒定表”的形式發(fā)放到操作、維修等具體設備責任人手中，讓他們對照具體內容及標準逐臺逐項進(jìn)行檢查或互查。這樣，侮臺設備的實(shí)際技術(shù)狀況能夠得到及時(shí)反映，設備缺陷能夠得到及時(shí)的發(fā)現和解決，有力促進(jìn)了現場(chǎng)設備技術(shù)狀況的管理。

四、設備巡檢崗位化

由各分廠(chǎng)按照本單位工藝流程制定操作崗位巡檢路線(xiàn)圖，并確定出巡檢點(diǎn)、巡檢內容、巡檢頻次和巡檢時(shí)間，各單位統一格式上墻在各個(gè)操作崗位上，各崗位操作人員和維修人員按巡檢路線(xiàn)圖，定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)記錄反映。這樣既能通過(guò)巡檢發(fā)現井解決問(wèn)題，又有利于對操作人員的工作進(jìn)行監督，消除安全隱患。

五、設備操作安全技術(shù)規范化

一個(gè)企業(yè)沒(méi)有統一的管理標準，很難提高操作人員的操作技能和企業(yè)的整體管理水平。通過(guò)設備評級，主管部門(mén)首先修訂了設備操作規程。同時(shí)為規范設備維修操作，又重新修汀了《設備檢修規程》，兩項規程的修訂，統一了標準；完善了內容。為安全操作和規范檢修設備提供了可靠依據。

六、設備大、中、小修責任化

TPM設備維修管理是設備一生管理中的一項重要內容，維修好壞直接影響到裝置能否正常生產(chǎn)的問(wèn)題。對設備的大、中、小修在公司重新修訂的《設備檢修規程》中明確了檢修內容和驗收標準。該公司對每項檢修實(shí)行了項目負責人制，要求設備大修有方案，裝置大修指定詳細的實(shí)施方案，規范了檢修記錄，實(shí)現了設備大、中、小修責任化的目標。

七、設備預案準確化

設備預案是設備在未發(fā)生事故前，預先制定的防范應急救助措施。為做好該項工作，05年結合公司OSMHS認證工作，保證公司重點(diǎn)場(chǎng)所、重大設備的正常運行，先確定對公司18處設備、場(chǎng)所進(jìn)行重大安全預測，對易出現的故障（如停電、起火、誤操作等）制訂安全預案及應急措施，并反復進(jìn)行模擬演練，反復修訂預案措施，使各項設備預案更具有針對性、可操作性和準確性。

八、設備管理考核規范化

設備考核管理是TPM基礎管理的一項重要組成部分。要做好設備考核工作，首先應確定設備管理工作標準。重新修訂公司生產(chǎn)設備管理制度、設備檢修規程及設備操作技術(shù)規程，規范了設備完好標準，以此作為設備管理考核的判斷依據，制定出公司設備管理考核標準。通過(guò)開(kāi)展設備評級活動(dòng)，又補充下發(fā)了設備評級考核規定。每月由專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)通過(guò)設備檢杏和評級鑒定進(jìn)行現場(chǎng)評定，對照標準進(jìn)行嚴格考核，使各生產(chǎn)單位每月的檢杏考核更加規范。

九、設備事故分析細致化

設備事故是指企業(yè)生產(chǎn)設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時(shí)間和經(jīng)濟損失超過(guò)規定限額者為設備事故。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)生設備故障和事故是很難避免的。問(wèn)題是一旦出現設備事故如何進(jìn)行處理來(lái)減少的損失，這就要求我們掌握設備事故的管理方法。按國務(wù)院頒布的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》規定設備事故分一般事故、重人事故、特人事故三類(lèi)。根據事故產(chǎn)生的原因，可將設備事故的性質(zhì)分成3種：一是責任事故，二是質(zhì)徽事故，三是自然事故。我們在管理文件中規定，各生產(chǎn)單位一旦發(fā)生設備事故，操作人員應立即切斷電源，保持現場(chǎng)，按規定逐級上報。一般事故發(fā)生后，由事故單位負責人組織相關(guān)人員進(jìn)行調查、分析。重大事故發(fā)生后，由公司上管負責人組織有關(guān)職能部門(mén)和事故單位的負責人，共同調查、分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進(jìn)行搶救。盡快恢復生產(chǎn)，把事故造成的損失減少到最低限度。

十、設備完好率領(lǐng)導責任化

在TPM設備管理中，設備的完好率是一個(gè)重要的管理指標。保持設備完好，是《設備管理條理》規定企業(yè)設備管理的第一項主要任務(wù)，應當列入廠(chǎng)長(cháng)任期責任目標。為此，我們在設備評級管理工作中，各單位一把手是本單位設備管理的第一責任人，設備完好率不達標，就對單位一把手直接進(jìn)行考核，這樣，各單位領(lǐng)導都重視本單位設備的完好狀況，整個(gè)公司的完好率得到了進(jìn)一步的提高。