精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S，看起來(lái)是風(fēng)馬牛不相及的兩大方法，而在事實(shí)是，同時(shí)有效地應用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用，從而更好的提升公司的業(yè)績(jì)。最終，全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S都是以不同的方式努力達到相同的目標，5S是更詳細的落實(shí)，涵蓋更多的基礎工作。從某些角度來(lái)看，全員生產(chǎn)維護（TPM）可以被視為是5S的一個(gè)部分，盡管這不是正確看待問(wèn)題的方法，因為全員生產(chǎn)維護（TPM）和5S兩者之間存在著(zhù)一些錯綜復雜的差異。

TPM與5S怎么協(xié)同作戰

1、延長(cháng)設備的使用壽命

全員生產(chǎn)維護（TPM）的核心是：確保通過(guò)對預防性維護的靈活運用，使得諸如工具與機器之類(lèi)的實(shí)體資源的使用壽命得以延長(cháng)。但你不應該僅僅關(guān)注工具本身，去通盤(pán)考慮工具的使用環(huán)境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S非常重視工作場(chǎng)所的合理的安排和維護，而不僅僅關(guān)注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態(tài)，并不是去維護工具。例如，因為工作組織不好，工人經(jīng)常為了工作，需要花費大量的時(shí)間去尋找合適的工具。當某些工具最終被遺忘，并在日常維護中最終被忽視時(shí)，這會(huì )使你付出不菲的代價(jià)。

2、讓工人的事情變得簡(jiǎn)單與簡(jiǎn)化

當所有的工具都能正常工作，并能得到良好的維護時(shí)，所有人都會(huì )發(fā)現他們的工作更容易完成，而且，最終不必在不必要的交流中花費大量的時(shí)間。對于很多組織而言，這是一個(gè)常見(jiàn)的浪費來(lái)源，特別是對于那些經(jīng)歷了許多新員工入職的快速擴張時(shí)期的組織。你要小心，并針對這些情況做相應的計劃，正確的、持續的維護是確保在一段時(shí)間的成功后，并不會(huì )陷入困境的很好的方法。

5S還強調了標準化，這將有助于改善營(yíng)運的現狀，使新員工做事情更加容易一些。例如，5S中一個(gè)常用的思想，是根據使用的方式對代碼項進(jìn)行標色。你可以將此與TPM（全員生產(chǎn)維護）結合起來(lái)，并將不同的顏色應用到需要特定的維護項目中。你甚至可以將顏色與TPM識別的條件等級相匹配，并輕松地將TPM（全員生產(chǎn)維護）和5S這兩種方法相結合起來(lái)。

3、規范維修程序

為什么不更進(jìn)一步呢？你可以將物品得到良好維護的方式進(jìn)行標準化，讓工人有機會(huì )自己去維護，而不必等著(zhù)別人告訴他們去做維護。讓員工有能力進(jìn)行積極的維護，可以是一個(gè)非常有力的工具，可以對整個(gè)公司產(chǎn)生長(cháng)期積極的影響。

例如，一個(gè)有能力修理特定工具的工人，只要能對以后可能出現的問(wèn)題負責，就沒(méi)有必要去等他的主管去確認工具需要進(jìn)行修理。在設備出現問(wèn)題時(shí)，可以加快速度，也可以幫助每個(gè)人加快落實(shí)這些維護程序的速度。當然，應該有一些專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)家來(lái)關(guān)注最重要的維修程序，但如果你能讓所有人有一定的能力，那就絕對不會(huì )有什么損失。