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                  精益標準化作業(yè)簡(jiǎn)述
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-12-23 瀏覽次數:

                    新益為6S咨詢(xún)公司概述:當企業(yè)將員工培訓到可以有效地識別浪費時(shí),就需要建立精益標準化作業(yè)來(lái)指導他們繼續開(kāi)展減少浪費的活動(dòng)。當主管人員詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)現場(chǎng)的基層管理人員標準作業(yè)有什么作用時(shí),他們的回答往往是“讓員工按照標準做事”,而實(shí)際上標準作業(yè)的另一個(gè)作用就體現在消除浪費上。將標準作業(yè)公之于眾,可以直觀(guān)地顯示出浪費現象,并獲得改進(jìn)機會(huì )。

                     

                    精益標準化作業(yè)

                     

                    精益標準化作業(yè)

                     

                    精益化生產(chǎn)追求低成本,首先著(zhù)眼于減少整個(gè)系統的浪費,其通過(guò)減少浪費來(lái)降低成本的模式。

                     

                    一、精益標準化作業(yè)的種類(lèi)

                     

                    根據作用對象不同,可將標準作業(yè)分為兩類(lèi),類(lèi)是程序標準,類(lèi)是規范標準。程序標準是指規范工作方法的標準:規范標準是指規定工作成果的標準。精益標準化作業(yè)對生產(chǎn)現場(chǎng)起到的作用是多方面的,主要體現在以下幾點(diǎn)。

                     

                    1、降低成本

                     

                    制定出的作業(yè)標準是現場(chǎng)操作人員和管理者多年實(shí)踐經(jīng)驗的積累,代表了最省時(shí)省力、最安全的作業(yè)方法。員工通過(guò)對實(shí)際情況和標準的對比可以發(fā)現浪費等不合理的現象,培養起發(fā)現浪費、解決問(wèn)題的能力,從而提高生產(chǎn)效率。

                     

                    2、減少變動(dòng)

                     

                    在企業(yè)中,有些主管認為作業(yè)標準可以先讓班組長(cháng)學(xué)會(huì ),再教給一線(xiàn)員工,這樣就省去了制定作業(yè)指導書(shū)的人力和財力消耗。但問(wèn)題是,一旦出現人員變動(dòng),企業(yè)面臨的很有可能是停產(chǎn),造成的損失將是巨大的。而如果企業(yè)執行了標準化作業(yè),任何一個(gè)員工都可以根據作業(yè)指導書(shū)的指導來(lái)完成工作。通過(guò)精益標準化作業(yè)的建立,能夠使操作規范并且穩定,有效地減少變動(dòng)造成的浪費。

                     

                    3、知識的積累

                     

                    員工找到節省的操作方法,并與同事分享,形成良好的學(xué)習氛圍,將大家的建議綜合起來(lái)建立標準,既有利于員工的學(xué)習和提高,又可以使知識不斷發(fā)展和完善。標準化涉及范圍很廣,在此僅以工作程序的標準化為例闡述精益標準化作業(yè)這一工具的應用。

                     

                    二、制定步驟

                     

                    制定作業(yè)標準的程序主要分為以下4步。

                     

                    1、識別工作步驟

                     

                    識別浪費時(shí),首先要把握整體性和系統性。標準作業(yè)主要用于規范操作者的動(dòng)作和消除等待。作業(yè)首先從較高的層次人手,之后再逐層進(jìn)行細節分析。這一階段的工作主要是通過(guò)仔細觀(guān)察生產(chǎn)流程,分解出工作的具體步驟,使大的浪費暴露出來(lái)。對于工作步驟的細節不必過(guò)多糾纏,不必詳細地說(shuō)明操作者如何操作,只需說(shuō)明浪費的大致情形即可。

                     

                    2、記錄各步驟花費的時(shí)間

                     

                    記錄時(shí)要將員工花費的時(shí)間分為工作時(shí)間和移動(dòng)時(shí)間兩類(lèi)。工作時(shí)間是員工的實(shí)際操作時(shí)間,而移動(dòng)時(shí)間包括行走時(shí)間等。需要注意的是,一定要將工作時(shí)間和移動(dòng)時(shí)間區分統計,以便發(fā)現浪費之處。

                     

                    3、繪制現場(chǎng)圖

                     

                    繪制的現場(chǎng)圖應為工作區域的鳥(niǎo)瞰圖,包括操作地點(diǎn)、工作步驟等,并且將工作步驟用一條折線(xiàn)連接。其作用就是幫的我們發(fā)現浪費?,F場(chǎng)圖的大小要足以清楚、完整地顯示現場(chǎng)全貌。有人擔心線(xiàn)條交叉會(huì )影響到圖的清晰,其實(shí)這恰恰是發(fā)現浪費的關(guān)鍵點(diǎn)。通過(guò)仔細分析此圖,就可以找至到流程中存在的浪費和不合理現象。

                     

                    通過(guò)對時(shí)間統計表和現場(chǎng)圖的分析,試圖發(fā)現其中存在的浪費現象并提出改進(jìn)意見(jiàn)。例如,若發(fā)現操作中移動(dòng)時(shí)間太長(cháng),而現場(chǎng)圖中存在大量的原路返回現象,就可以通過(guò)重新布置現場(chǎng)來(lái)進(jìn)行改善。

                     

                    4、制定標準

                     

                    在發(fā)現浪費現象并改善之后,就要制定作業(yè)的標準程序,并且要鼓勵員工繼續發(fā)現浪費問(wèn)題,以不斷完善標準程序。

                     

                    三、注意事項

                     

                    (1)作業(yè)標準的制定并不代表一個(gè)新員工仔細閱讀作業(yè)標準之后就可以很好地完成對應的工作。作業(yè)標準只是用來(lái)簡(jiǎn)單解釋工作流程的,它并不能傳授給閱讀者全部所需的技能和知識。

                     

                    (2)張貼標準作業(yè)的目的不是為了讓員工學(xué)習如何執行具體的工作,而是培養員工通過(guò)對比去發(fā)現問(wèn)題的能力。

                     


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