所謂精益生產(chǎn)標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過(guò)程中的各種要素(人、機、料、法、環(huán)、測)進(jìn)行最佳組合，按“準時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。各類(lèi)作業(yè)人員按照作業(yè)標準進(jìn)行操作。作業(yè)標準一方面是操作者的行為規范，另一方面是管理者檢查指導工作的依據。6S咨詢(xún)公司對標準作業(yè)的目的和作用作出了分析。

作業(yè)工具

工人操作時(shí)所遵循的作業(yè)標準順序，稱(chēng)作“標準操作規程”，這是標準化作業(yè)的第一個(gè)目標，標準化作業(yè)的第二個(gè)目標是在生產(chǎn)時(shí)間上，各制造過(guò)程達到平衡化。第三個(gè)目標，是將半成品的標準庫存量?？刂圃谧钚盗糠秶鷥?。

作業(yè)標準一旦決定下來(lái)，并不是一成不變的，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)以及持續不斷的改善，需要反復修訂作業(yè)標準。

標準作業(yè)的目的，是通過(guò)必要的、最小數量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)。它由下面的程序確定:

1、確定生產(chǎn)節拍(循環(huán)時(shí)間)；

2、確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間；

3、確定標準作業(yè)順序；

4、確定在制品的標準持有量；

5、編制標準作業(yè)組合表。

標準化作業(yè)是實(shí)現均衡化生產(chǎn)單件生產(chǎn)、單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序，是指在標準周期時(shí)間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列多種作業(yè)標準化。標準化作業(yè)主耍包括三個(gè)內容:標準周期時(shí)間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來(lái)表示。

標準周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內〔或生產(chǎn)線(xiàn)上)，生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間，也稱(chēng)為生產(chǎn)線(xiàn)的節拍。標準周期時(shí)間可由下列公式計算出來(lái)，若每班產(chǎn)量是1050臺，則：

標準周期時(shí)間=每班的工作時(shí)間/每班的必要產(chǎn)量=8X60X60/1050=27.4(秒)

根據標準周期時(shí)間，生產(chǎn)現場(chǎng)的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內生產(chǎn)一個(gè)單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數，并合理配備全車(chē)間及全工廠(chǎng)的作業(yè)人員。

標準作業(yè)順序是用來(lái)指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺不同機床時(shí)所應遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結束后取下以及再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上被連續地執行。因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時(shí)間內完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個(gè)生產(chǎn)單元內或生產(chǎn)線(xiàn)上能夠達成生產(chǎn)的平衡。

標準在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內，在制品儲備的最低數量，它包括仍在機器上加工的半成品。如果沒(méi)有這些數量的在制品，那么生產(chǎn)單元內的一連串機器將無(wú)法同步作業(yè)。但是，應設法盡足減少在制品存量，使之維持在最低水平。根據標準化作業(yè)的要求(通常用標準作業(yè)組合表表示)，所有作業(yè)人員都必須在標準周期時(shí)間內完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為墓礎，對作業(yè)人員進(jìn)行訓練和對工序進(jìn)行改善。