本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：庫存是供應鏈管理不可或缺的一環(huán)，更是精益供應鏈管理的核心環(huán)節之一。我們在做好預測、計劃及物料采購之后，就需要進(jìn)入收貨環(huán)節，也即物料到庫的環(huán)節。如圖所示。

作業(yè)流程

所謂庫存，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是指企業(yè)原材料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品等的儲存量。庫存存在于供應鏈運作的各個(gè)環(huán)節，如圖2所示。

供應鏈中的庫存

庫存控制是企業(yè)物料管理的核心，庫存過(guò)?；驇齑娑倘睂ζ髽I(yè)物料管理的順暢及物料成本，具有重大影響。

庫存控制的意義就是：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品的庫存種類(lèi)和庫存數量；一方面配合企業(yè)內各項生產(chǎn)需要，另一方面使產(chǎn)品的物料成本保持最低。

然而，在實(shí)踐當中，庫存在發(fā)揮積極作用的同時(shí)，也成為很多企業(yè)的負擔。事實(shí)上，庫存是一把雙刃劍，我們應當更加正確地理解庫存的內涵。

1、理解庫存產(chǎn)生的原因。

為順利提供企業(yè)生產(chǎn)所需的物料及滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品交期與數量的要求，任何企業(yè)均不得不積壓一些庫存，如成品庫存、半成品庫存、原材料庫存。

具體而言，庫存產(chǎn)生的原因主要包括8點(diǎn)。

（1）淡季備庫供應旺季；

（2）維持產(chǎn)量，穩定員工就業(yè)；

（3）預備安全存量，用于預防不確定性因素和訂購Lead Time(前置時(shí)間）下物料無(wú)法到廠(chǎng)造成停產(chǎn)；

（4）為獲取大批量采購的價(jià)格折扣之利；

（5）為達到經(jīng)濟訂購量的需求；

（6）滿(mǎn)足客戶(hù)隨時(shí)取貨的欲望；

（7）設計或工程變更造成的呆滯庫存；

（8）因投機而增加庫存。

由庫存的產(chǎn)生原因可見(jiàn)，庫存并不始終具有積極意義，如設計或工程變更造成的呆滯庫存，就會(huì )造成企業(yè)的價(jià)值損失，而因投機而增加的庫存，同樣存在巨大的呆滯風(fēng)險。

2、認清庫存不當的損失。

庫存不當造成的損失，體現在兩個(gè)層面，即庫存過(guò)剩和庫存短缺。

（1）庫存過(guò)剩的損失

①庫存周轉慢而積壓大量資金；

②庫存存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，變舊折損或變質(zhì)，成為廢料、廢品；

③庫存流行過(guò)時(shí)或設計變更而成為呆料。

（2）庫存短缺的損失

①生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)設備停工、待料的損失；

②缺貨、延遲交貨而造成銷(xiāo)貨損失、客戶(hù)不滿(mǎn)；

③缺貨、延遲交貨而造成客戶(hù)流失的損失

3、掌握降低庫存的方法。

庫存并非越多越安全，也并非越少越節約，在關(guān)于庫存控制的實(shí)踐中，企業(yè)、尤其是PMC經(jīng)理必須掌握降低庫存水準的有效方法，主要包括：

（1）遴選優(yōu)良的供應商；

（2）縮短訂購LEAD TIME；

（3）強化銷(xiāo)售預測能力；

（4）實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)（JIT）；

（5）采購經(jīng)濟批量；

（6）確保庫存記錄的準確性；

（7）降低物料品質(zhì)不良率；

（8）采用正確的庫存控制方法。

只有在正確理解庫存的利與弊之后，企業(yè)才有可能借助降低庫存水準的有效方法，實(shí)現庫存的有效控制，防止庫存過(guò)?；驇齑娑倘?，讓庫存成為提高企業(yè)運作效率的助力，而非負擔。

4、明確需要控制的庫存。

企業(yè)必須理解，庫存需要控制，但并非所有的庫存都需要做相同程度的控制。每種物品的庫存重要性并不相同，所應采取的控制方式及程度也應不同。故需要對庫存采用ABC分析法進(jìn)行分析，然后按A、B、C類(lèi)采取不同的控制方式。

ABC分析法具體包含2個(gè)步驟。

（1）對所有庫存項目建立詳細資料，然后按以下準則以貨值將所有庫存項目分為A、B、C三類(lèi)。

①A類(lèi)：項目少，金額大——重要的少數；

②C類(lèi)：項目相當多，金額很小——不重要的大多數；

③B類(lèi)：介于A(yíng)類(lèi)和C類(lèi)之間，項目與金額比率相當。

例如，典型的ABC分類(lèi)比例如下所示。

①A類(lèi)：項目占10%，價(jià)值占70%；

②B類(lèi)：項目占25%，價(jià)值占20%；

③C類(lèi)：項目占65%，價(jià)值占10%。

（2）根據A、B、C三類(lèi)庫存控制和金額的項目關(guān)系，對A、B、C三類(lèi)庫存做不同程度的管控。

①A類(lèi)：價(jià)值高、項目少，積壓大量資金。需要有一套完整的記錄，借以分析其需求狀況（需求數量、需求時(shí)間），嚴格計算前置時(shí)間，適時(shí)提出訂購，盡量降低庫存。

②B類(lèi)：對B類(lèi)庫存的未來(lái)需求量不必做詳細預測，只要每天對庫存的增減加以記錄，達到訂購點(diǎn)，即以經(jīng)濟訂購量進(jìn)行訂購。

③C類(lèi)：價(jià)值低、項目少,需要資金少。如果設立一套完整的記錄嚴格地執行庫存控制，則所能節省的費用也許低于庫存增加的成本，不劃算。一般采用大批購買(mǎi)，并用復倉式來(lái)控制，以免影響工作進(jìn)度。 C類(lèi)物料應存放在公開(kāi)的地方，且離作業(yè)員越近越好。

ABC分類(lèi)法是極為重要的管理工具，凡需要實(shí)行重點(diǎn)管理的各個(gè)層面都適用。

例如，

（1）供應商ABC分類(lèi)：指按向供應商采購金額的多少，將供應商分為ABC三級。A級供應商，向其采購金額大，故可爭取到較大的采購價(jià)折扣。

（2）庫存金額ABC分類(lèi)：指按庫存金額的多少，將庫存分為ABC三類(lèi)。A類(lèi)庫存金額較大，通過(guò)控制A類(lèi)庫存，可降低的庫存金額理應較大。

（3）來(lái)料不良率ABC分類(lèi)：指按來(lái)料品質(zhì)不良率的多少，將物料分為ABC三類(lèi)。A類(lèi)：來(lái)料不良率高，應更換供應商；B類(lèi)：應督促供應商提高品質(zhì)，降低來(lái)料不良率；C類(lèi)：繼續保持其供貨關(guān)系。

（4）采購金額ABC分類(lèi)：指按物料采購金額的多少，將物料分成ABC三類(lèi)。A類(lèi)物料，其金額高，應多找幾家供應商進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)，來(lái)達到降低采購成本的目的。