本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)要精準控制庫存，實(shí)際上就是在確保生產(chǎn)安全和客戶(hù)滿(mǎn)意的同時(shí)，讓庫存處于最小值。這其實(shí)就是關(guān)于安全庫存的設置。

要做到這一點(diǎn)，企業(yè)就要掌握安全存量法。

安全存量法又叫訂貨點(diǎn)法或訂購點(diǎn)法（Order Point Method），始于20世紀30年代。是指：某種物料或產(chǎn)品因生產(chǎn)或銷(xiāo)售的原因而庫存量逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點(diǎn)時(shí)，即開(kāi)始發(fā)出訂貨單（采購單或加工單） 來(lái)補充庫存；當庫存量降低到安全存量（SS ，即Safety Stock，時(shí)，發(fā)出的訂貨單所訂購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充前一時(shí)期的消耗。此一訂貨的數值點(diǎn)，即稱(chēng)為訂購點(diǎn)。

1、安全存量的概念

在實(shí)施安全存量法之前，企業(yè)首先要明確安全存量、最高存量、最低存量等3個(gè)概念。

（1）安全存量。安全存量一般不為平時(shí)所用，是為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、物料交期突然延期、臨時(shí)用量增加、客戶(hù)交期提前等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。其計算公式為：

安全存量 = 緊急訂購需天數  每天使用量

（2）最高存量。最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內，某項物料（如通用標準物料）允許庫存的最高界限。其計算公式為：

最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數  每天使用量 + 安全存量

（3）最低存量。最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數量的最低界限。其計算公式為：

最低存量 = 訂購時(shí)間  每天使用量 + 安全存量

通過(guò)上述3個(gè)概念，我們就應當認識到，安全存量的設置并非一成不變的，生產(chǎn)變化會(huì )直接影響存量的設置。

2、安全庫存的設置

因此，企業(yè)想要精準控制庫存，就要明確3個(gè)問(wèn)題：維持多少存量（庫存水準）、何時(shí)補充存量（訂購點(diǎn)）、補充多少存量（訂購量）。否則，企業(yè)就可能面臨庫存控制不當導致的風(fēng)險，如表所示。

安全存量法實(shí)施的關(guān)鍵是以存量水準作為訂購點(diǎn)。因此要先確定各種物料的訂購點(diǎn)和訂購批量標準。如圖所示，通過(guò)賬務(wù)管理，如發(fā)現庫存已經(jīng)低于訂購點(diǎn)了，就迅速制定采購計劃，使庫存量回到安全的水準。

安全存量法

由此可見(jiàn)，安全存量法的實(shí)施分為2步。

（1）確定物料訂購點(diǎn)。

其計算公式為：

訂購點(diǎn) = 平均日需求量 × 平均訂購前置時(shí)間 + 安全庫存

（2）確定經(jīng)濟訂購量（EOQ，即Economic Order Quantity）。

經(jīng)濟訂購量是常用的固定訂貨批量模型，用以確定企業(yè)一次訂購的數量，以實(shí)現訂貨成本和儲存成本的優(yōu)化。

確定經(jīng)濟訂購量的方法如圖所示。

確定經(jīng)濟訂購量（EOQ）

具體而言，經(jīng)濟訂購量公式推導如下所示。

①訂購成本 = 儲存成本，訂購量最適合，即是經(jīng)濟訂購量；

②訂購成本 = 年訂購量 ÷ 經(jīng)濟訂購量 X 平均每次訂購成本；

③儲存成本 = 經(jīng)濟訂購量 ÷2 X 物料單價(jià) X 庫存維持率 ；

④

借助安全存量法，企業(yè)能夠確保不斷產(chǎn)、減少物料備購時(shí)間、簡(jiǎn)化運作、方便處理緊急訂單。但要注意的是，安全存量法并不適用于所有企業(yè)或所有物料，企業(yè)應當根據自身實(shí)際，選擇采用安全存量法控制庫存。

一般而言，安全存量法主要適用于7種情況，如圖所示。

采用安全存量法控制庫存的7種情況

庫存被JIT看作“萬(wàn)惡之源”，但在實(shí)踐當中，企業(yè)也很難真正實(shí)現零庫存。因此，企業(yè)應當精準控制庫存，但也切忌隨意設定安全庫存。

一般而言，只有當客戶(hù)的訂貨處理期小于（訂單處理期+供應商的訂購前置期+廠(chǎng)內的生產(chǎn)周期）時(shí)，安全庫存才能給充分發(fā)揮精準控制庫存的效用。雖然目前大部分企業(yè)都處于這一狀態(tài)，但我們的目標仍然是：盡量壓縮訂單處理期、供應商的訂購前置期、廠(chǎng)內的生產(chǎn)周期，從而做到無(wú)需安全庫存或適量安全庫存。

而在設定安全庫存時(shí)，我們也要充分考慮生產(chǎn)變化、庫存標準、訂購點(diǎn)、訂購量等4個(gè)因素，并通過(guò)嚴謹的計算確定最終的安全庫存量。

與此同時(shí)，由于現在市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變，安全存量設定后，絕不能一成不變；必須制定機制定期檢討已設定的安全存量是否需要修正。