本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：在精益供應鏈計劃與預測管理中，PMC部門(mén)通常直接對總經(jīng)理負責，不僅掌握產(chǎn)品政策的參與權，承擔生產(chǎn)計劃、物料計劃的審批監督與解釋權，還肩負生產(chǎn)部門(mén)或車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度的監督與指導權。

作為精益供應鏈管理的關(guān)鍵性崗位，PMC也需要滿(mǎn)足更高的要求。一般而言，PMC工作流程主要涵蓋4部分的工作。

1.分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料

對工程或客戶(hù)送來(lái)的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結構及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。

2.編制物料計劃

物控要定其統計物料流動(dòng)狀況，總結物料使用規律，并依此制定工廠(chǎng)物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現象。

3.生產(chǎn)計劃

（1）生管根據業(yè)務(wù)編制的《訂單交期一覽表》查詢(xún)產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃一周）

（2）通知物控按生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)備料；

（3）聯(lián)絡(luò )各生產(chǎn)部門(mén)確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息；

（4）對各部門(mén)生產(chǎn)信息進(jìn)行統計；

4.生產(chǎn)備料

（1）物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進(jìn)行確認；

（2）計算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

（3）倉庫查詢(xún)并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時(shí)間對材料進(jìn)行預算，編制材料需求計算表；

（4）依據材料的庫存量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，如滿(mǎn)足，則通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫(xiě)《物料請購單》給領(lǐng)導審核，并通知采購部門(mén)進(jìn)行采購。

想要妥善完成上述工作，并以PMC推動(dòng)供應鏈計劃與預測管理，PMC就要明確6個(gè)關(guān)鍵及其要求，如圖所示。

PMC推進(jìn)關(guān)鍵及其要求

PMC系統涉及作業(yè)管理、品質(zhì)管理、日常管理、成本管理、設備/安全管理和人員管理等6項關(guān)鍵工作，只有瞄準這6大關(guān)鍵工作，制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，PMC才能確保物料與生產(chǎn)管理工作順暢，進(jìn)而滿(mǎn)足客戶(hù)需求、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本，最終提升企業(yè)的整體實(shí)力。