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                  精益供應鏈:控制產(chǎn)品的復雜度
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-09-08 瀏覽次數:

                    AI時(shí)代重新定義精益管理.jpg

                     

                    本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為

                     

                    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:大家都知道,喬布斯創(chuàng )造了蘋(píng)果公司,但是中途離開(kāi)。沒(méi)有了喬布斯的蘋(píng)果,產(chǎn)品線(xiàn)不斷拉長(cháng),陷入“增長(cháng)陷阱”。

                     

                    1997年,蘋(píng)果公司虧損僅十億美金,處于破產(chǎn)邊緣。當時(shí)喬布斯重返蘋(píng)果,

                     

                    發(fā)現蘋(píng)果從產(chǎn)品到運營(yíng)部都充斥著(zhù)高復雜度,立刻痛下殺手,砍掉了70%以上的硬件和軟件產(chǎn)品,相應的解雇了3000多名員工。

                     

                    直到今天,你很少能看到蘋(píng)果產(chǎn)品有長(cháng)長(cháng)的型號單供你選擇。

                     

                    品牌不能同時(shí)騎著(zhù)所有的馬,只能騎一匹馬,最大的犧牲就是最大的收獲。比如:雕牌,過(guò)度的延伸產(chǎn)品線(xiàn),過(guò)度的開(kāi)采相關(guān)的行業(yè),一會(huì )做牙膏,一會(huì )做洗衣粉等等。當你定位高端的時(shí)候就不要染指低端,要將企業(yè)的重點(diǎn)集中在主要戰場(chǎng)上,才會(huì )大有收益。不要什么都想得到,結果什么都得不到。

                     

                    中國的大多數企業(yè)墜入一個(gè)誤區:就是往往在某個(gè)領(lǐng)域取得領(lǐng)導地位,便視為“做到了頭”,隨而以“知名品牌”轉入多元化發(fā)展。當年的健力寶成功推出第五季,市場(chǎng)取得成功后,品牌延伸至水系列、碳酸系列、茶飲料、果汁飲料等,健力寶多品種市場(chǎng)策略將自己拖進(jìn)了困境。

                     

                    這就告訴我們,如果你試圖滿(mǎn)足所有人,你肯定一個(gè)也滿(mǎn)足不了;如果你想打敗所有的競爭對手,結果只有你自己被打敗。

                     

                    企業(yè)要逃離“增長(cháng)陷阱”,就要降低企業(yè)的復雜度,需要產(chǎn)品、組織和流程“三管齊下”。要做到“全民皆兵”,需要跨職能協(xié)作。主要表現在設計與營(yíng)銷(xiāo)協(xié)作,促進(jìn)產(chǎn)品的標準化;設計與供應鏈協(xié)作,促進(jìn)產(chǎn)品的設計優(yōu)化;供應鏈與營(yíng)銷(xiāo)協(xié)作,更準確地評估需求和復雜度帶來(lái)的成本,幫助營(yíng)銷(xiāo)更好地管理需求。

                     

                    多產(chǎn)品線(xiàn)企業(yè),如何控制產(chǎn)品的復雜度?

                     

                    (1)前端控制產(chǎn)品和訂單的復雜度

                     

                    不是所有的訂單都能接,不是所有的生意都能做。

                     

                    比如,一家上億元規模的制造企業(yè),該公司有數千個(gè)產(chǎn)品,每個(gè)產(chǎn)品又有成十個(gè)型號,其實(shí)在料號層次就有幾萬(wàn)個(gè)最終產(chǎn)品。區區幾億的業(yè)務(wù),攤到這么多的產(chǎn)品上,規模效益就可想而知,給后端的供應鏈運營(yíng)帶來(lái)極大挑戰。有些產(chǎn)品幾年都沒(méi)生產(chǎn)了,突然來(lái)了個(gè)小訂單,接下來(lái),卻發(fā)現有些零部件供應商都不生產(chǎn)了……

                     

                    (2)后端完善供應商管理體系

                     

                    整合供應商,提高供應商績(jì)效。

                     

                    有些企業(yè)每年只有幾億的采購額,竟然有好幾百個(gè)供應商。要知道蘋(píng)果兩千億美金左右的業(yè)務(wù),主要供應商也就150多個(gè)。采購額太分散,供應商太多,采購的管理資源攤得太薄,根本管不過(guò)來(lái),就只能放任自流,供應商績(jì)效只能聽(tīng)天由命。

                     

                    更重要的是,采購額分散,企業(yè)的議價(jià)能力下降,而且沒(méi)法引起供應商的足夠重視,導致訂單層面的交貨、質(zhì)量和服務(wù)等問(wèn)題不斷。這主要是供應商選擇不到位的惡果。

                     

                    總之,制造企業(yè)的供應鏈管理,前端控制產(chǎn)品的復雜度,后端選好管好供應商,至于中間,就是前面我們講過(guò)的計劃物控PMC的內容,加強計劃功能,不失為一套系統的改進(jìn)方案。


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