新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車(chē)項目組的研究者John Krafoik給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱(chēng)。與傳統的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)間、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)消除浪費

一、實(shí)質(zhì)

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供應商、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計周期以及不及格的績(jì)效。它是繼大批量生產(chǎn)方式之后，對人類(lèi)社會(huì )和人們的生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。

二、起源

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司，盡管精益生產(chǎn)的某些內容早在上世紀30年代就被日本企業(yè)所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車(chē)公司的大野耐一通過(guò)應用精益生產(chǎn)方式，把豐田汽車(chē)公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。

三、基本思想

它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話(huà)來(lái)概括，即：Just In Time(JIT)，中文即為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此，有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)此生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式（因早期此方式中“看板”大量使用而得名）。其核心有兩點(diǎn)：

第一：零庫存

精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。

第二：快速應對市場(chǎng)的變化

為了快速應對市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定，變動(dòng)生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。

傳統生產(chǎn)技術(shù)設定的目標是有限的。例如，在傳統的方式下，管理者們接受有少量缺陷的產(chǎn)品，他們也接受安全庫存量（即最低庫存）。而精益生產(chǎn)者則著(zhù)眼于完美，目標是無(wú)不良品，沒(méi)有庫存，排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作（作業(yè)）。通過(guò)提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術(shù)、培養員工改善技能的能力，不斷使他們自我提高，從而實(shí)現“零”浪費的目標。在追求精益生產(chǎn)的過(guò)程中，精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系，允許員工迎接更富有挑戰性的工作，允許他們更加迅速地對市場(chǎng)做出反應。

精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。因此，我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學(xué)。

日本優(yōu)秀的企業(yè)，特別是汽車(chē)制造業(yè)，在上世紀六七十年代廣泛實(shí)施精益生產(chǎn)，獲得巨大成功，以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)世界。到80年代，歐美及中國臺灣、韓國等制造業(yè)也開(kāi)始引入精益生產(chǎn)。特別是美國制造業(yè)不僅僅引入，還基于自身電腦技術(shù)的發(fā)達，將精益生產(chǎn)的許多思想應用于MRP系統中，使其MRP系統在80年代中后期開(kāi)始領(lǐng)先世界。