新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：針對于制造業(yè)一線(xiàn)員工管理難，離職率高的特點(diǎn)，總結了制造業(yè)一線(xiàn)管理者如何合理在前6個(gè)月管理員工的管理地圖。

一線(xiàn)管理者計劃

一線(xiàn)員工是制造業(yè)生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，特別是近年90后員工在車(chē)間人員比例逐步增大。圍繞著(zhù)"人"的因素，各種不同的制造業(yè)有不同的管理方法。

高生產(chǎn)效率，就首先從現有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。

針對于制造業(yè)一線(xiàn)員工管理難，離職率高的特點(diǎn)，總結了制造業(yè)一線(xiàn)管理者如何合理在前6個(gè)月管理員工的管理地圖。

一、1~15天

1、明確各崗位新員工的工作職責，使每個(gè)人知道自己的崗位職責，對同崗位的員工有一定的了解，達到“事事有人問(wèn)，人人都關(guān)懷”的工作氛圍；工作細節化，人員細致化，新員工哪個(gè)環(huán)節有問(wèn)題，就找相關(guān)環(huán)節的同事進(jìn)行請教。

2、科學(xué)合理地確定新入職員工編制，該要的人員一定要有（如：裝配人員、機器保養員、生產(chǎn)組裝人員、倒模工等），確保車(chē)間每個(gè)環(huán)節運作順暢；

其中，班組長(cháng)帶領(lǐng)每個(gè)崗位新人之間形成基本工作連接，在工作流程上有一定的了解，講解基本的工作規范并介紹附近的員工相互認識，加速新人融入團隊。

3、車(chē)間里定做人員關(guān)懷看板，理順上下級關(guān)系，使車(chē)間工作規范化，明確化，那怕是第一次到這個(gè)車(chē)間的人也能一目了然地了解一切，避免新人見(jiàn)到陌生同事存在擔心與不知所措的心態(tài)。

例如，做到極致的車(chē)間他們會(huì )貼出：機臺負責人、衛生負責人，辦公區、會(huì )議室、半成品區等相關(guān)負責人是誰(shuí)；返工區、物料管理區、成品區以顏色管理等，讓新員工最新環(huán)境一目了然。

4、在車(chē)間我們經(jīng)常聽(tīng)到最多的話(huà)就是：我們都是這樣子做的，也沒(méi)聽(tīng)人說(shuō)什么啊。中國許多制造業(yè)管理者都利用經(jīng)驗式的管理方法去管理下屬，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的。

說(shuō)教式的管理方法在90后員工身上吃不香，如果遇到問(wèn)題，應該采取柔和的溝通方式，新員工是十分看重直接上司的第一印象。

5、加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓，根據不同崗位人員的實(shí)際工作需要，制訂新員工的培訓計劃并加以實(shí)施，以提高各崗位人員的專(zhuān)業(yè)技能和工作質(zhì)量。

6、增強機械保養意識，做好使用、維護、保養工作，減少生產(chǎn)過(guò)程中的機械故障，告訴新員工避免浪費與注意自身生產(chǎn)安全是一種內部的優(yōu)良文化。

7、告訴員工初步的績(jì)效考核機制，增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點(diǎn)就是，怎么獎，怎么罰。

8、召開(kāi)1~2次新員工介紹例會(huì )，介紹新員工（來(lái)自哪里、名字、興趣愛(ài)好等）并給予鼓勵，安排好3~7天的工作計劃。

二、15~60天

9、把好工作流程關(guān)卡，確保生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩定。指導員工工作中的問(wèn)題，對一些技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題不妨投入大力氣，多討論、驗證，90后員工的想象力是不能忽視的看。

10、積極鼓勵新人學(xué)習行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點(diǎn)和長(cháng)處，不滿(mǎn)足于現狀，力求持續改善。

11、加大各項管理制度、運作流程和規范的執行力度。這一點(diǎn)極為重要，要讓下屬重視自身的工作，及時(shí)發(fā)現工作有不適應的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說(shuō)，要有事實(shí)根據。

12、做好生產(chǎn)計劃安排、現場(chǎng)巡機檢查及交接班工作，減少次品的產(chǎn)出率，并防止員工重復出現存在的問(wèn)題。

如果員工在這段期間不能得到及時(shí)的反饋，一方面他們會(huì )覺(jué)得管理者對自己不重視，另一方面他們會(huì )覺(jué)得自身的能力沒(méi)有得到提高。

三、60~180天

13、車(chē)間的工作時(shí)間特別長(cháng)，班組長(cháng)要適當做好減壓輔導計劃，發(fā)現員工的困難與想法，鼓勵他們說(shuō)出自己的想法與意見(jiàn)；

14、發(fā)現員工狀態(tài)的變化，如經(jīng)常遲到、次品增多、經(jīng)常請假，不用責罵的方式評判員工，識別態(tài)度問(wèn)題與能力問(wèn)題，糾正員工的工作偏差；

15、進(jìn)行績(jì)效面談，明確員工的成果，哪些方面做了貢獻，給予肯定與表?yè)P，優(yōu)秀的班組長(cháng)還能為員工提出合理化的成長(cháng)建議，協(xié)助員工制定新的計劃；

16、鼓勵員工做出承諾，為下屬發(fā)展提供適當的培訓機會(huì )，告訴員工應不斷學(xué)習新的技術(shù)、管理知識，積極參加內部培訓；凝聚車(chē)間團隊力量，適當舉行團隊聚會(huì )，調節內部存在的問(wèn)題。

四、制度與管理方法結合

在傳統質(zhì)量管理上，它指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書(shū)，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規程等。

他們在這里的作用是能及時(shí)準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。但單一將制造車(chē)間制度完善是不夠的，我們還要把班組長(cháng)的培養方法做到位：

1、應對變數。生產(chǎn)車(chē)間存在太多的變數，比如計劃、模具、設備等充滿(mǎn)了不可預見(jiàn)性，我們很難做到事事料敵機先，因此快速的反應就是車(chē)間管理的一個(gè)重點(diǎn)。這要求我們現有人員的素質(zhì)要更高。

所以我認為一個(gè)車(chē)間里最重要的就是工作培訓，因為所有事都由人這個(gè)基本的生產(chǎn)要素來(lái)完成。同時(shí)我們也要清楚的看到，個(gè)人的力量畢竟是渺小的，要發(fā)揮團隊的力量，個(gè)人力量與團隊智慧相結合，可以使工作事半功倍。

2、培訓效果保證。培訓之前要有計劃，當前最需要讓員工知道的是什么，一定要有針對性。

比如，對技術(shù)員的培訓以什么為主，什么為輔，對生產(chǎn)線(xiàn)員工的培訓以什么為主，對領(lǐng)班或班組長(cháng)的培訓以什么為主，并形成文件，保存備檔并以此培訓檔案作為考核依據。

如果培訓了沒(méi)有效果還不如不培訓。同時(shí)要針對薄弱環(huán)節進(jìn)行培訓，比如全員參與5S建設培訓課程，針對技術(shù)員、領(lǐng)班等技術(shù)管理層人員進(jìn)行TPM，SMED方面的培訓。

進(jìn)行這些培訓之前，我們一定要先讓受訓人員意識到這些工作所能帶來(lái)的益處。

3、考核落實(shí)。俗話(huà)說(shuō)，人無(wú)壓力輕飄飄，建立良好的規章制度，樹(shù)立榜樣，獎罰分明。

要將考核制度堅持，傳承下去。比如員工的日績(jì)效考核，技術(shù)員當班工作審評，車(chē)間周評，5S月評，對我們所培訓過(guò)的一些課程，要持續的進(jìn)行下去，并要有完善的制度約束。

4、工作細分，明確崗位職責，各司其職。每個(gè)崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。

比如，模具誰(shuí)保養，不良品誰(shuí)管理等等。

這樣子說(shuō)可能會(huì )讓人覺(jué)得過(guò)于浪費人力資源，其實(shí)不然，我比較喜歡海爾CEO的一句話(huà)，“把平凡的事做好就是不平凡，把簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單”，對每個(gè)崗位制定合理，適當的崗位說(shuō)明書(shū)，明確各個(gè)崗位的職責，使員工明白自己的工和職能。

盡量減少越級指揮，盡量要學(xué)會(huì )對問(wèn)題進(jìn)行論證，減少一言堂的情況出現，我們經(jīng)?？梢钥吹胶芏嗥髽I(yè)中，主管級高職干部，往往都是說(shuō)話(huà)出口成文，但常常并非從實(shí)際出發(fā)。

5、狠抓品質(zhì)。

抓品質(zhì)主要有兩點(diǎn)：一是杜絕不良品流入后工序，二是降低不良，提升生產(chǎn)效率。這就需要我們認真分析品質(zhì)缺陷，找出問(wèn)題以更好地解決問(wèn)題。

問(wèn)題應在定期的品質(zhì)溝通會(huì )上提出，并在提出之前拿出一份解決方案，至少在本部門(mén)內通過(guò)的一個(gè)可行性方案。

在內部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與其他部門(mén)溝通。

五、一線(xiàn)車(chē)間的10種浪費

在制造業(yè)，浪費是十分普遍的情況，特別是工序生產(chǎn)的半成品或成品的進(jìn)度情況。

一個(gè)好的管理者，是一個(gè)能縱觀(guān)全局的人，能夠為大家著(zhù)想的人。一線(xiàn)車(chē)間常見(jiàn)的10大浪費包括：

1、模具結構設計及加工不合理，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大；

2、半成品不夠完美，例如接口不夠圓滑，重復加工量大，機位人手多，人工浪費大；

3、大型機器使用、維護、保養意識低，生產(chǎn)過(guò)程不規范導致故障多甚至損壞，停機維修頻繁造成浪費；

4、安全配備使用、維護、保養不到位，關(guān)鍵時(shí)刻無(wú)法使用、丟失造成浪費；

5、車(chē)間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒(méi)人做，導致生產(chǎn)不順暢造成浪費；

6、職業(yè)技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調機時(shí)間長(cháng)，出現問(wèn)題多造成浪費；

7、觀(guān)念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習，不進(jìn)步，專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理水平低，生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低造成浪費；

8、生產(chǎn)過(guò)程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

9、生產(chǎn)中原料使用超計劃，關(guān)鍵生產(chǎn)領(lǐng)域未嚴格控制，原料損耗大造成浪費；

10、生產(chǎn)計劃安排或排機不當，頻繁轉?；蛘{換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗。

以上十大浪費現象都是不該出現的，或者說(shuō)是可以得到良好控制的，也是可以通過(guò)努力改善與減少的。

其實(shí)車(chē)間生產(chǎn)能否控制成本，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。如果長(cháng)期出現浪費的情況，其實(shí)最終會(huì )導致成本增加，老板為了降低成本，一般采用的方法是減少一線(xiàn)員工人數。

六、4M1E的管理應用

4M1E在制造業(yè)經(jīng)常提起的一個(gè)概念，但要實(shí)際落到實(shí)處卻甚少企業(yè)能夠做到，下面是一位資深的車(chē)間管理者提出的管理細節，供各位學(xué)習：

1、人員管理

怎樣進(jìn)行人員的現場(chǎng)管理？常用下面的三種方法：

不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識；B.工卡顏色、人事編號、姓名，并加注職務(wù)和資格。

用不同的著(zhù)裝：A.熟練工與非熟練工著(zhù)裝不同；B.根據職務(wù)穿相應的服裝。

組織成員的相片化：將組織結構圖畫(huà)出，在對應位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。

2、制度管理

制度管理即目視管理，目視管理就是對作業(yè)現場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預防管理。

使任何人都了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異，下面10則是細化制度管理原則：

搞好注塑車(chē)間的規劃及區域劃分工作，合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，并標識清楚。

注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

“急件”生產(chǎn)需規定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌。

烘料桶畫(huà)出“加料線(xiàn)”，規定加料時(shí)間。

合理安排機位人手，指定專(zhuān)人加強勞動(dòng)紀律的檢查、監督工作。

做好注塑部吃飯時(shí)間的人手安排及倒班，吃飯臨時(shí)性暫離崗位的交接班工作。

安排專(zhuān)人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問(wèn)題的處理。

產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數量的跟進(jìn)與異常處理。

做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作。

加強各類(lèi)報表、看板內容填寫(xiě)狀況的檢查與監督。

3、材料管理

將材料分類(lèi)管理。如分開(kāi)生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給；副料則根據單價(jià)、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。正確填寫(xiě)《材料申請表》，報上司確認。

正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應予拒絕。管理人員率先示范。辦理手續不僅僅是為了留下一個(gè)憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。

4、機械設備的使用與管理

機械設備是生產(chǎn)車(chē)間的重要工具，狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產(chǎn)順利，必須做好設備的使用、維護、保養及管理工作，其主要管理工作內容如下：

模具的標識名稱(chēng)與編號要清晰，最好用顏色標識。

做好設備操作，制定成品驗收標準，把好質(zhì)量關(guān)。

制訂人員使機械的維護與保養守則。

提高人員的安全意識與操作規范。