一、少人化改善的概念

新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：大野耐一曾說(shuō):”在低速成長(cháng)時(shí)代，必須打破定員制，絞盡腦汁建立一個(gè)可適應生產(chǎn)臺數的変動(dòng)，不論幾人，均可生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)。假如能做到這一點(diǎn)，即使只有七成的人員，也能做到七成的生產(chǎn)臺數”。

隨著(zhù)市場(chǎng)需求量的波動(dòng)，無(wú)論人員數量多寡，企業(yè)都應該能順利的實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，并保證人均產(chǎn)能UPPH固定化。

也就是說(shuō)，在不降低人均產(chǎn)值的條件下，需要依據市場(chǎng)需求量的變化而調整人員數量，從而避免由于需求的變動(dòng),帶來(lái)人力上的浪費。

這是一種彈性極高的生產(chǎn)方式，對企業(yè)而言，挑戰很大。

豐田提出來(lái)一個(gè)“少人化改善”的方式。原本其實(shí)也是叫“省人化”的，初衷是要用盡量少的人力來(lái)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。

豐田少人化改善

可是，后來(lái)，有一家公司的內部刊物上刊登了大野耐一有關(guān)“省人化”的談話(huà)，把“省人化”寫(xiě)成了“少人化”。這反而給了大野耐一新的啟發(fā)。

省人化，意味著(zhù)要節省人員。因此，員工對它的反應不會(huì )是積極的。而，少人化的本質(zhì)是在不降低人均產(chǎn)值的條件下，如何應對市場(chǎng)需求量的變化。

二、少人化改善三步法

豐田把少人化生產(chǎn)推行分為三步：

第一步：打破定員制，重新分配作業(yè)。

要打破定員制，必須將作業(yè)者和設備的工作分離開(kāi)來(lái)，才能重新分配作業(yè)者的工作。

否則，作業(yè)者受限于設備，無(wú)從打破定員制。打破定員制后，要對作業(yè)者的作業(yè)進(jìn)行重新分配。

第二步：保持一人份作業(yè)量，消除半端工數。

是指盡量使每位作業(yè)者,保持一人份的作業(yè)量，消除半端工數。

所謂半端工數，是指實(shí)際上不足一人的工作量，卻需要一個(gè)人進(jìn)行作業(yè)的現象（例如生產(chǎn)線(xiàn)的節拍是10s，但其中一名作業(yè)者的作業(yè)周期只有6s，這時(shí)就產(chǎn)生了4s的半端工數）。

半端工數在工廠(chǎng)存在的數量非常巨大，從工廠(chǎng)整體來(lái)看約有30%左右，要通過(guò)作業(yè)改善來(lái)消除。

第三步：是使生產(chǎn)能快速應對客戶(hù)需求的變化，兼顧機動(dòng)性和生產(chǎn)效率。

三、實(shí)施少人化改善的方法和前提條件

那么，如何實(shí)施呢？

許多公司以為少人化,就是用機器取代人的作業(yè)，殊不知這樣只是適得其反。因為看管機器者必須定員定崗，反而不易協(xié)調。

方法一：重新分配作業(yè)，對無(wú)法消除的半端工數作業(yè)，或者部分沒(méi)有附加價(jià)值,卻又不得不進(jìn)行的作業(yè)，采取以機器代替人工作業(yè)的形式,來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化。

方法二：運用支援者制度,進(jìn)行支援作業(yè)。

所謂支援者，是指在生產(chǎn)線(xiàn)以外，為了應付生產(chǎn)線(xiàn)各工位產(chǎn)生的無(wú)法消除的半端工數，而配置的人員，各自負責支援固定區域內，具有半端工數的工位。

一旦生產(chǎn)線(xiàn)上的作業(yè)者的生產(chǎn)進(jìn)度滯后，會(huì )發(fā)出請求支援的信號，支援者便前往協(xié)助以趕上進(jìn)度。

當此工位趕上進(jìn)度后，支援者就前往下一個(gè)需要協(xié)助的工位，周而復始，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的少人化。

實(shí)施之前，要注意前提條件：

條件一：要從根本上重新認識傳統生產(chǎn)方式，采用可以實(shí)現少人化的生產(chǎn)方式。停止批量生產(chǎn)，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。同時(shí)不固定作業(yè)人員的工作。

條件二：靈活對應生產(chǎn)線(xiàn)的變更。不大規模引進(jìn)機器人，使用自由人。不固定機器設備與工具，靈活應對生產(chǎn)變更。

條件三：研究生產(chǎn)線(xiàn)的布局，排除移動(dòng)的浪費。以工序順序排定設備，使一個(gè)流成為可能。

消除孤島，把人集中在一起。使團隊合作成為可能。同時(shí)不同工序配置和U型的設備布局。

條件四：實(shí)現作業(yè)人員的多能工化。培養多能工，使工人掌握多個(gè)工序。實(shí)施作業(yè)標準化。

條件五：計算周期時(shí)間，分配最有效率的工數，投入需要的人力。依據需求數增減人力，活用周期時(shí)間。