返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):181-8311-4737191-1276-9042

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  181-8311-4737
                  工廠(chǎng)規劃之Bug
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-17 瀏覽次數:

                    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:工廠(chǎng)規劃是一個(gè)復雜的系統工程,企業(yè)往往對其困難認識不足,當前行業(yè)中,專(zhuān)業(yè)的與非專(zhuān)業(yè)的人士都在做,甚至是在做相關(guān)的咨詢(xún)項目,而100個(gè)人有100個(gè)方案,但實(shí)際相比會(huì )千差萬(wàn)別!

                     

                    工廠(chǎng)規劃

                     

                    工廠(chǎng)規劃

                     

                    每一個(gè)工廠(chǎng)規劃項目都有著(zhù)不同的資源條件與規劃需求,很難找到兩個(gè)相同的項目,不要期望照搬別的優(yōu)秀項目成果,但不同的項目間也可相互借鑒,即使是不同的行業(yè)。

                     

                    好的做法若能借鑒當然很好,而實(shí)際案例中的問(wèn)題與缺憾往往更有警示意義!

                     

                    每個(gè)項目都難免會(huì )有一些缺失與遺憾,即使是資深專(zhuān)業(yè)的工廠(chǎng)規劃師來(lái)做,只是資深專(zhuān)業(yè)的留下的遺憾會(huì )較少,并且很少有致命的大問(wèn)題,而非專(zhuān)業(yè)人士的規劃往往會(huì )出很奇葩的大問(wèn)題,這在后來(lái)是基本無(wú)法補救的!

                     

                    一、工廠(chǎng)規劃Bug之建筑參數

                     

                    廠(chǎng)房建筑是工廠(chǎng)規劃中的硬傷,也是工廠(chǎng)規劃項目中遇到的影響最大的Bug,多數是先建設后規劃的惡果,這里放在首要的位置,歸為第一大類(lèi):

                     

                    1、所建/租廠(chǎng)房并不適合自身的生產(chǎn)類(lèi)型

                     

                    2、廠(chǎng)房柱網(wǎng)設置不匹配生產(chǎn)線(xiàn)整數排布

                     

                    3、層高不足造成設備無(wú)法以正常方式設置

                     

                    4、地面類(lèi)型拍腦袋決定造價(jià)貴且不好用

                     

                    5、地面嚴重沉降,開(kāi)裂

                     

                    6、環(huán)氧地坪圖便宜拿平涂當自流平

                     

                    7、環(huán)氧地坪起泡掉皮(一樓多見(jiàn))

                     

                    8、需要裝行車(chē)但沒(méi)有預設牛腿

                     

                    9、設備入口漏設置后期扒墻吊設備

                     

                    10、室內無(wú)設置洗手間或設置不方便

                     

                    11、樓面荷載憑想象DIY計算,造成設置偏大成本高

                     

                    12、樓面承重不足,原預規劃設備無(wú)法上樓

                     

                    13、屋面選擇形式無(wú)法進(jìn)行擴展利用

                     

                    14、伸縮縫位置漏雨嚴重

                     

                    15、鋼結構非上人屋面采光設計缺失

                     

                    16、大面積單體廠(chǎng)房通風(fēng)不暢

                     

                    17、到處隔墻,規劃格局不足

                     

                    18、迷戀吊頂,而吊頂上面管線(xiàn)如麻

                     

                    19、漏設柱標,不方便規劃施工定位

                     

                    20、沒(méi)能留出環(huán)形消防通道

                     

                    二、工廠(chǎng)規劃Bug之規劃意識

                     

                    其實(shí)工廠(chǎng)規劃Bug的源頭還是“規劃意識”的缺失,正因為對工廠(chǎng)規劃認識不足,才沒(méi)能讓專(zhuān)業(yè)的人做專(zhuān)業(yè)的事,導致多種奇葩的規劃問(wèn)題:

                     

                    1、先建設后規劃,廠(chǎng)房很難用

                     

                    2、老板自己規劃,不相信專(zhuān)業(yè)

                     

                    3、廠(chǎng)房快封頂了,才想到找人規劃下

                     

                    4、局部很高大上,但整體規劃很糟糕

                     

                    5、責令各個(gè)部門(mén)分別規劃,然后再串接拼湊

                     

                    6、認為動(dòng)畫(huà)很炫規劃就很好

                     

                    7、不經(jīng)測算,根據感覺(jué)規劃

                     

                    8、照本宣科,脫離現場(chǎng)規劃

                     

                    9、局部小改,引起連鎖影響

                     

                    10、寄希望于建筑設計院

                     

                    11、寄希望于設備供應商

                     

                    12、規劃一個(gè)樣,實(shí)施另一個(gè)樣

                     

                    三、工廠(chǎng)規劃Bug之精益實(shí)踐

                     

                    可能大家認為工廠(chǎng)規劃與精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)性不大,而實(shí)際是精益生產(chǎn)是工廠(chǎng)規劃的根本,工廠(chǎng)規劃需要以精益理念做支撐,每一個(gè)工廠(chǎng)規劃項目都是精益實(shí)踐成果的凝結,這樣要做好工廠(chǎng)規劃,首先要是一下很優(yōu)秀的精益生產(chǎn)師:

                     

                    1、孤島式生產(chǎn)沒(méi)有進(jìn)行流線(xiàn)化嘗試

                     

                    2、設置大量WIP掩蓋斷點(diǎn)間的問(wèn)題

                     

                    3、對One Piece Flow認識僵化

                     

                    4、現場(chǎng)管理可視化方案缺失

                     

                    5、生產(chǎn)模式選擇偏頗沒(méi)有適應性分析

                     

                    6、認為CELL單元式工作臺不夠高大上

                     

                    7、只重視流水線(xiàn)不重視標準作業(yè)

                     

                    8、不能有效設置標準手持

                     

                    9、不能滿(mǎn)足快速換線(xiàn)/產(chǎn)

                     

                    10、無(wú)法破除站姿作業(yè)勉強應對大件生產(chǎn)

                     

                    11、沒(méi)有做細微動(dòng)作分析,沒(méi)有進(jìn)行動(dòng)作經(jīng)濟改善

                     

                    四、工廠(chǎng)規劃Bug之工藝流程

                     

                    在工廠(chǎng)規劃項目咨詢(xún)中,還有這樣的誤解:認為工藝流程是固化的不能動(dòng),而其中卻蘊藏著(zhù)巨大的金礦,工藝流程中基本不動(dòng)的是工藝參數等制造技術(shù),但從鏈接技術(shù)上突破可以對整體運作做出大幅改善:

                     

                    1、前后制程產(chǎn)能差異大沒(méi)有進(jìn)行均衡化設置

                     

                    2、主線(xiàn)支線(xiàn)產(chǎn)能差異大沒(méi)有實(shí)現工序同步化

                     

                    3、照搬原生產(chǎn)工藝,沒(méi)有抓住契機大幅改善

                     

                    4、孤島式工藝設計,沒(méi)有形成流線(xiàn)化規劃

                     

                    5、對工藝環(huán)境要求主觀(guān)臆斷,濫上潔凈廠(chǎng)房

                     

                    6、為所謂的減少現場(chǎng)塵埃,將包裝斷開(kāi)集中至一個(gè)房間操作,而沒(méi)有設計即連線(xiàn)又防塵的方式

                     

                    7、為最大化利用設備,而不顧前后制程極度不平衡

                     

                    8、只重視制造技術(shù),而不重視鏈接技術(shù)

                     

                    9、為獨立核算,按制程分成多個(gè)分廠(chǎng)

                     

                    10、作業(yè)環(huán)境相互影響的制程臨近設置

                     

                    11、沒(méi)有模塊化設計思維,僅設成不同制程段

                     

                    12、沒(méi)有預留新工藝技術(shù)導入空間或接口

                     

                    五、工廠(chǎng)規劃Bug之生產(chǎn)裝備

                     

                    不要認為生產(chǎn)裝備是設備供應商的事兒,完全由供應商搞定,我們需要在工廠(chǎng)規劃中對標準裝備適當選型,對非標設備做概念設計,形成詳細的技術(shù)方案說(shuō)明:

                     

                    1、沒(méi)有技術(shù)方案說(shuō)明憑供應商發(fā)揮

                     

                    2、大而長(cháng)的流水線(xiàn)而非短小靈活的柔性線(xiàn)

                     

                    3、總想一步到位沒(méi)有采用增加型的設備

                     

                    4、設備運行起來(lái)效率高,但不容易轉換

                     

                    5、設備落地生根不易于移動(dòng)調整

                     

                    6、設備超寬,而非狹窄型工作站

                     

                    7、選更高級的而非更好用的設備

                     

                    8、只注重單機設備而沒(méi)考慮整體匹配

                     

                    9、盲目上機器人,認為是最好的方式

                     

                    10、在產(chǎn)品結構變化時(shí)不能快速重組

                     

                    11、只注重主機或不注重輔機配套

                     

                    12、沒(méi)有預留設備維護空間

                     

                    六、工廠(chǎng)規劃Bug之物流運作

                     

                    在“大物流小生產(chǎn)”的趨勢下,企業(yè)物流系統的規劃設計尤為重要,生產(chǎn)運作的事還有部分企業(yè)可以自已理的清楚,但物流運作的設計需要很專(zhuān)業(yè)的團隊,企業(yè)往往并不具備這個(gè)資源能力:

                     

                    1、靜態(tài)的規劃沒(méi)有測算動(dòng)態(tài)流量

                     

                    2、粗流間歇流而不是連續的細流

                     

                    3、只設置作業(yè)位沒(méi)有排布物料位

                     

                    4、物流動(dòng)線(xiàn)交叉迂回

                     

                    5、包裝不能單元化、標準化

                     

                    6、大體積包材沒(méi)能實(shí)現JIT

                     

                    7、沒(méi)有設置貨臺貨場(chǎng),不適于多種車(chē)輛及天候條件

                     

                    8、叉車(chē)放在倉庫充電安全隱患

                     

                    9、上下樓全依靠電梯,永遠覺(jué)得電梯不夠用

                     

                    10、沒(méi)有系統規劃物料配送

                     

                    11、濫用AVG,而不注重AGVs開(kāi)發(fā)

                     

                    12、只注重庫容,忽視出入庫效率

                     

                    13、濫用貨架,選型不適于需求

                     

                    14、多對多線(xiàn)體匯流再分揀而而模塊化匹配

                     

                    15、物流器具不選擇國際標準

                     

                    16、物料落地放置多次周轉搬運

                     

                    17、物流信息傳遞交互方式原始

                     

                    18、人車(chē)物流共道安全隱患大

                     

                    19、由風(fēng)水師確定的大門(mén)對廠(chǎng)區物流造成較大困擾

                     

                    工廠(chǎng)規劃

                     

                    七、工廠(chǎng)規劃Bug之辦公商務(wù)

                     

                    辦公商務(wù)的規劃是企業(yè)老板最擅長(cháng)的了,見(jiàn)多識廣嘛!但只能強在局部的方面,很難做到與其它方面良好匹配!

                     

                    1、在規劃時(shí)沒(méi)有考慮參觀(guān)后期參觀(guān)需求較多

                     

                    2、辦公區隔離化不方便資源共享與工作溝通

                     

                    3、與生產(chǎn)密切相關(guān)的辦公位遠離車(chē)間設置

                     

                    4、辦公樓獨棟設置且沒(méi)有設置連廊

                     

                    5、高管辦公隔間遠離自己管轄的部門(mén)

                     

                    6、會(huì )議室不足,多部門(mén)爭搶資源

                     

                    7、面試招工等進(jìn)入核心工作區

                     

                    8、沒(méi)有對外預設快遞收發(fā)區

                     

                    9、外來(lái)人員(供應商、司機)進(jìn)入工作區上洗手間

                     

                    10、停車(chē)位設計不足,遠不能滿(mǎn)足未來(lái)停車(chē)需求

                     

                    八、工廠(chǎng)規劃Bug之輔助設施

                     

                    輔助設施是企業(yè)自己規劃時(shí)比較頭痛的事,一般交由電工規劃了,但沒(méi)有幾個(gè)電工是對生產(chǎn)運作熟悉的,所以可能就是孤立的規劃輔助設施:

                     

                    1、為追求美觀(guān)水電氣走地溝后期難維護

                     

                    2、走線(xiàn)不專(zhuān)業(yè)沒(méi)有集中管網(wǎng)橋架

                     

                    3、配電回路分區不合理,不便管理

                     

                    4、漏設置應急發(fā)電房或發(fā)電車(chē)位

                     

                    5、廠(chǎng)區廣播系統、車(chē)間廣播系統

                     

                    6、網(wǎng)格機房隨便設置不專(zhuān)業(yè)

                     

                    7、內外網(wǎng)不分,沒(méi)有訪(fǎng)客WIFI

                     

                    8、空壓機余熱沒(méi)能很好回收利用

                     

                    9、不能杜絕吸煙但漏設置吸煙室

                     

                    10、化學(xué)品違規放置沒(méi)有化學(xué)品倉

                     

                    11、換鞋間更衣室隨意設置

                     

                    12、空調系統選型不適,有的浪費資源,有的作業(yè)位無(wú)效果

                     

                    九、工廠(chǎng)規劃Bug之生活配套

                     

                    當前企業(yè)對員工越來(lái)越重視,也期望在生活配套方面做的更好,但往往花了不少錢(qián)做出的東西卻并不人性化:

                     

                    1、生產(chǎn)食堂宿舍往返沒(méi)做到三點(diǎn)一線(xiàn)

                     

                    2、沒(méi)實(shí)現生活區至生產(chǎn)區通過(guò)式考勤

                     

                    3、生產(chǎn)區內沒(méi)考量休息區設置

                     

                    4、洗手間設置不符合國家規范

                     

                    5、規劃了自行車(chē)棚但忽略了電瓶車(chē)充電位

                     

                    6、食堂是否員工、干部分級設置

                     

                    7、食堂是否預留了午餐會(huì )、客餐VIP房

                     

                    8、直飲水工程漏考量

                     

                    9、沒(méi)有風(fēng)雨走廊、沒(méi)有雨傘放置架

                     

                    10、過(guò)千人企業(yè)漏規劃醫護室

                     

                    11、沒(méi)有設置休閑娛樂(lè )場(chǎng)地

                     

                    12、漏考慮晾衣曬被需求導致亂拉亂掛問(wèn)題


                  推薦文章
                  181-8311-4737
                  191-1276-9042
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲