新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：如何保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品的出產(chǎn)率，一直是質(zhì)量管理的一個(gè)重要目標，同樣也是質(zhì)量管理活動(dòng)中必須要解決的一個(gè)問(wèn)題。為了給質(zhì)量管理人員一些指導。

質(zhì)量管理之“嚴、慎、細、實(shí)”

一、什么是“三不”原則

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規定檢查其是否合格，一旦發(fā)現問(wèn)題則有權拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴格執行作業(yè)規范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意，避免或及早發(fā)現異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過(guò)程中得到確認是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現不良品，必須及時(shí)停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì )被下道工序或“客戶(hù)”拒收。

二、什么是“三檢”：自檢、互檢、專(zhuān)檢

何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專(zhuān)職檢驗人員的專(zhuān)檢相結合的一種檢驗制度。

1、從采購工作開(kāi)始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2、按技術(shù)標準與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標準與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標準是沒(méi)有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

3、產(chǎn)品檢驗支持標準落實(shí)。是說(shuō)好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的。但是計件管理、定額管理，若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無(wú)法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4、生產(chǎn)過(guò)程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產(chǎn)不良品。下道責任工序對上道工序進(jìn)行監督——不接受不良品。

5、最后包裝檢驗：不流送不良品出廠(chǎng)。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠(chǎng)，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。