5S咨詢(xún)公司概述：物料庫存控制有利于保證生產(chǎn)和銷(xiāo)售的需求，控制庫存資金占用，加速物料庫存周轉。既然進(jìn)行物料庫存管理有上述利益，那么企業(yè)應該如何進(jìn)行物料庫存管理呢？

物料管理與控制

一、先進(jìn)先出的物料倉儲管理

1、運用強迫式“定期移倉法”處理；

2、運用標簽達成先進(jìn)先出目標；

3、運用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

4、運用電腦條碼方式嚴密控制先進(jìn)先出。

二、物料ABC分類(lèi)法的步驟

1、計算每一種材料的金額；

2、按照金額由大到小的順序排列成表格；

3、計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；

4、計算累計比率；

5、分類(lèi)。

三、安全存量法

1、首先決定各物料的訂購點(diǎn)及訂購批量標準

2、再運用賬務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現庫存量已低于訂購心點(diǎn)，立即訂購已設定的定量料品。

3、訂購點(diǎn)=安全存量﹢訂購前置時(shí)間耗用量。

四、定量庫存控制方法

1、定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以達到簡(jiǎn)便可行的目的。

2、雙堆法：將訂購點(diǎn)物料數量從物資庫存中分出來(lái)單獨存放。當庫存量降抵已訂購點(diǎn)那一堆時(shí)，即行提出訂單訂購。

3、三堆法：在雙堆的基礎上，將保險儲備的數量又分出一堆，就是三堆法了。

4、雙堆法和三堆運河無(wú)須盤(pán)點(diǎn)和持續記錄，方法很直觀(guān)。確實(shí)簡(jiǎn)便可行。

5、定量庫存控制法一般適用于價(jià)值相對較低用途固定，訂購時(shí)間較短的物資，對ABC法中的B類(lèi)物資適用度大。

五、廠(chǎng)內物流系統分析與設計原則

1、合理的運輸工具：搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

2、最短的運輸距離：設置最佳路線(xiàn)，不走回頭路，不走重復路。

3、作成“搬運流程圖”，并加以活用。

4、合理的運輸包裝。

六、料賬不準的原因分析及對策

1、物料進(jìn)出庫時(shí)的計數失誤；

2、物料進(jìn)出庫時(shí)的票據記錄失誤；

3、票據轉記失誤；

4、盤(pán)點(diǎn)時(shí)的計數失誤；

5、保管期間的破損、丟失、失竊；

6、私自取料，無(wú)單發(fā)料等。

自檢：在對物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的過(guò)程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等各種人員都是參與者。

七、缺料控制的重要法寶

1、推行準時(shí)制采購是重中之重；

2、電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應投產(chǎn)用料展開(kāi)與現庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；

3、注重對采購Lead Time的控制與保持適當的安全存量；

4、針對欠料進(jìn)行分析，找出主要欠料廠(chǎng)商要求提交整改計劃，同時(shí)進(jìn)行合約審查；

5、對逾期的和濫竽充數的行為向供應商征收規定費用；

6、對供應商現場(chǎng)追蹤與調整供貨份額；

7、掌握動(dòng)態(tài)，及時(shí)反饋，迅速反應；調整需求，保障供應；

8、借料、換料、替代用料；

9、加強物控采購人員的責任心，制定考核獎懲機制。

八、呆滯物料防治的重要法寶

1、慎選物料庫存管理模式；

2、運用更深入精確的MRP系統；

3、使料賬準確；

4、進(jìn)行周密的設計變更ECN管理；

5、更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制；

6、嚴格執行倉儲的先進(jìn)先出管理；

7、執行定期有效的呆料處理管制；

8、嚴格執行合約審查與訂單評審制度；

9、妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；

10、納入績(jì)效考核、獎懲。

九、如何提高物料庫存周轉率

1、有效控制庫存量；

2、消減呆滯品，減少失誤性庫存；

3、實(shí)現準時(shí)制采購之概略訂貨，分批送貨；

4、減少投機性購買(mǎi)行為；

5、實(shí)現一個(gè)流生產(chǎn)方式；

6、促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；

7、分析周轉率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。