精益生產(chǎn)工具對電商運營(yíng)的優(yōu)化

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)如今已經(jīng)傳播到了各行各業(yè)，化工、醫院、學(xué)校等等都可看見(jiàn)其身影，今天我們我們就來(lái)講講精益生產(chǎn)工具是如何優(yōu)化電商運營(yíng)的。

精益生產(chǎn)之快速換模淺析

新益為6S咨詢(xún)公司概述：在精益生產(chǎn)中，可以將換模時(shí)間定義為：從前一品種最后一個(gè)合格品到后一品種最前一合格品之間的間隔時(shí)間。從成本角度看，此部分時(shí)間是沒(méi)有價(jià)值產(chǎn)出的時(shí)間，所以需要盡可能地縮短從而減少浪費。

精益生產(chǎn)管理怎樣控制庫存

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現場(chǎng)的七大浪費，而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費的原則就是通過(guò)減少庫存不斷發(fā)現和消滅浪費。在消滅浪費這個(gè)問(wèn)題上，精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對浪費單獨進(jìn)行處理，而講究系統、全面的處理。

精益生產(chǎn)也是一種企業(yè)文化

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：我們對企業(yè)的精益生產(chǎn)都有一定的了解，也了解精益生產(chǎn)在企業(yè)中的作用，實(shí)現企業(yè)的精益生產(chǎn)，其實(shí)要實(shí)現的不僅是拉動(dòng)式生產(chǎn)，更重要的是拉動(dòng)式管理，這個(gè)沖擊最大的是領(lǐng)導與管理者，而不是員工。

精益生產(chǎn)之快速換模簡(jiǎn)述

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項核心技術(shù)。同精益化生產(chǎn)追求“零庫存”的目標類(lèi)似，快速換模方法提出的要求是“10min之內換?！?。通過(guò)SMED方法的運用，可縮短生產(chǎn)切換時(shí)間，壓低產(chǎn)品庫存，最大程度地節約成本，從而很好地適應多品種、小批量的市場(chǎng)需求。使用該工具的關(guān)鍵點(diǎn)在于區分內部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換，并將內部作業(yè)轉換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業(yè)轉換時(shí)間。

精益生產(chǎn)工具之崗位可視化

新益為5S咨詢(xún)公司概述：心理學(xué)研究表明，人類(lèi)70%的意識都是從對“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。在企業(yè)管理中，恰當引入形象直觀(guān)、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個(gè)直觀(guān)的了解，可以達到有效引導作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實(shí)施精益化生產(chǎn)，首先就要實(shí)現精益生產(chǎn)的崗位可視化。