你對精益生產(chǎn)的認識是正確的嗎？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)培訓

1、精益生產(chǎn)=大批量量產(chǎn)。

在大野耐一所著(zhù)的現場(chǎng)管理書(shū)中，他認為豐田生產(chǎn)方式非常適合小批量生產(chǎn)，但不一定適合豐田已經(jīng)走向的大批量生產(chǎn)。在第20章中，描述了豐田通過(guò)縮短轉換時(shí)間來(lái)不斷減少批號，大野耐一說(shuō)：回顧我們剛開(kāi)始探索豐田生產(chǎn)系統時(shí)，需求量大約是每月3000到5000輛，需要很多生產(chǎn)不同的品種。

這不完全是所謂的多品種小批量，雖然有些也是小批量，確切地說(shuō)是中批量。所以對于一家中型公司來(lái)說(shuō)，豐田生產(chǎn)系統會(huì )運作良好。豐田生產(chǎn)系統誕生于每月生產(chǎn)2000至3000輛的時(shí)期，當生產(chǎn)達到豐田現在的高產(chǎn)量時(shí)，您不一定需要使用該系統來(lái)削減成本了，大野耐一明確表示，豐田的生產(chǎn)體系??是超規?；蚧跀盗康纳a(chǎn)模式。

2、日本企業(yè)精益求精。

日本人不是天生就精益生產(chǎn)，日本人也不是天生就比其他國家更擅長(cháng)精益生產(chǎn)。正如美國人天生不擅長(cháng)心臟手術(shù)，甚至全世界都在關(guān)注美國的世界級心臟手術(shù)，這兩者都是歷史原因。日本企業(yè)喜歡放眼長(cháng)遠，終身雇傭制確實(shí)有利于促進(jìn)員工發(fā)展。所以可以肯定地說(shuō)，很多日本公司都有很好地支持精益的基礎。但要說(shuō)大多數或許多日本公司正在積極構建和改進(jìn)基于豐田方式的運營(yíng)模式是不準確的。

3、精益生產(chǎn)是一系列工具。

精益確實(shí)有一套強大的工具，包括問(wèn)題識別、根本原因分析和問(wèn)題解決。但是，豐田生產(chǎn)系統=精益生產(chǎn)，其中如何解決問(wèn)題是TPS最重要的部分。

4、挑精益生產(chǎn)純粹是為了降低成本。

人們可以為更高的目標實(shí)施改進(jìn)，并且需要超越對公司有益的事情，轉向對家庭、社會(huì )和環(huán)境有益的事情。在短期內，人們可能會(huì )問(wèn)“我能從中得到什么？”但這也是一個(gè)長(cháng)期的問(wèn)題，降低成本是家常便飯，精益制造是為了讓工作更輕松，減少工作中的障礙，以便工作時(shí)間可以專(zhuān)注于重要的事情、娛樂(lè )客戶(hù)和個(gè)人成長(cháng)，成本下降只是它的結果。

5、流水線(xiàn)、工作單元、工作團隊=精益生產(chǎn)。

上述三種方法具有不同的變量。主要區別在于認識到人員、材料和設施的某種組合是精益生產(chǎn)。創(chuàng )建工作單元和團隊工作可能是精益，但更重要的是理解其背后的理念，而不僅僅是物理或組織配置。這種事情在這樣的組織中一直在發(fā)生——你已經(jīng)做了幾個(gè)月或幾年的精益工作，但它并沒(méi)有你想象得那么好。因此，“我們可能與其他公司不同”的想法成為實(shí)施精益的絆腳石。

6、精益=識別產(chǎn)品價(jià)值，繪制價(jià)值流圖，流動(dòng)、拉動(dòng)、追求完美。

精益企業(yè)協(xié)會(huì )推動(dòng)了精益的普及。這個(gè)定義沒(méi)有錯，只是過(guò)于簡(jiǎn)單化了，從而忽略了很多方面。強調價(jià)值流、流動(dòng)和拉動(dòng)有點(diǎn)多余，因為它們都是關(guān)于整體優(yōu)化的。雖然這很重要，但它只是豐田生產(chǎn)系統（JIT）的一個(gè)支柱，另一個(gè)重要支柱是自我改進(jìn)。完美不僅被無(wú)神論者定義為不可思議，而且被定義為改進(jìn)的終點(diǎn)。有什么超越完美的嗎？會(huì )有一個(gè)理想的狀態(tài)，因為根據定義，它是我們人類(lèi)所能想象的最好的狀態(tài)。隨著(zhù)我們不斷學(xué)習，可能存在更高的理想。

7、精益是最新的管理時(shí)尚。

也許有一半是誤會(huì )。精益當然是一種管理時(shí)尚，并且已經(jīng)趨于下降或至少演變成一種一個(gè)新的和改進(jìn)的定義，作為一個(gè)術(shù)語(yǔ)，“精益”必須用更合適的詞代替，這樣人們才能更好地理解是什么讓豐田這樣的公司變得偉大。但精益并不是比上半個(gè)世紀發(fā)明的科學(xué)方法和對和諧社會(huì )的渴望更新的方法。

8、精益就是消除浪費。

精益主要是為了消除浪費，還消除了突變和過(guò)載，突變會(huì )導致過(guò)載，從而導致浪費。消除浪費是可變性造成的過(guò)載的根本原因，從而建立一個(gè)更強大的系統，對于我們大多數人來(lái)說(shuō)，在精益之旅的早期集中精力消除浪費更容易，同時(shí)探索系統層面的浪費原因。

9、精益不喜歡計算機和IT解決方案。

精益不會(huì )歧視任何尊重并有助于消除浪費的技術(shù)。尤其要按照“現場(chǎng)現物”的原則，根據現場(chǎng)情況進(jìn)行管理和解決問(wèn)題。軟件解決方案往往會(huì )使聰明人脫離理論到現實(shí)的場(chǎng)景。帶有視覺(jué)效果的巨大LCD屏幕對工廠(chǎng)的參觀(guān)者來(lái)說(shuō)非常有沖擊力，但白板對于員工用來(lái)記錄五分鐘前發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題更容易、更實(shí)用。

10、精益+你最喜歡的商業(yè)詞匯=好主意！

我認為只有最大和最樂(lè )觀(guān)的咨詢(xún)公司和制造軟件解決方案提供商才會(huì )這樣做，但偶爾會(huì )有驚喜，比如精益外包等，或者無(wú)論如何都是奇跡。精益+YFBH咨詢(xún)可能有一個(gè)巨大的市場(chǎng)，但像我們這樣的TPS倡導者確實(shí)錯過(guò)了它。

你對精益生產(chǎn)的認識是正確的嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。