精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

精益生產(chǎn)培訓

對于此類(lèi)企業(yè)，應引入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)可以有效降低庫存，減少生產(chǎn)浪費。精益制造能給企業(yè)帶來(lái)的好處不僅限于此，下面我們將一一列舉。

1、減少庫存

減少庫存是實(shí)施精益生產(chǎn)的一種手段，其目的是從根本上幫助企業(yè)解決問(wèn)題降低成本，企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)作為其保證。

在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，很多企業(yè)認為精益生產(chǎn)是零庫存，不考慮工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。只是一味地追求降低庫存，結果可想而知，成本不僅沒(méi)有降低反而急劇上升，所以這些公司從經(jīng)驗中得出結論，我們公司或行業(yè)不適合實(shí)施精益生產(chǎn)，我們應該盡量避免這樣的誤解。

2、消除八大浪費

企業(yè)普遍存在的八大浪費包括：生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、運輸、庫存、工序（過(guò)程）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷、忽視員工創(chuàng )造力，只有消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

3、建立流程并快速響應

構建流程，盡可能壓縮流程中沒(méi)有增值的無(wú)效時(shí)間，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應客戶(hù)的需求，這對精益生產(chǎn)管理非常重要。

4、優(yōu)化流程，提高整體效率

可以說(shuō)，什么樣的業(yè)務(wù)流程可以產(chǎn)生什么樣的生產(chǎn)業(yè)績(jì)，企業(yè)在改進(jìn)過(guò)程中，要注重以提高企業(yè)整體效率為目標。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理得好，它的整體效率也會(huì )有很好的提升。

5、標準化管理

標準化的作用不言而喻，但標準化不是限制或約束，而是固定企業(yè)中的最佳實(shí)踐，讓不同的人都能做到最好，最有效，最高效。而且，標準化并不是一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和完善。

6、根據客戶(hù)需求拉動(dòng)式生產(chǎn)

一經(jīng)請求需要時(shí)只生產(chǎn)所需數量，產(chǎn)銷(xiāo)同步。也就是說(shuō)，以銷(xiāo)售的速度生產(chǎn)，使物流保持平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成浪費。

7、精益供應鏈

在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)和外部合作伙伴長(cháng)期經(jīng)營(yíng)的寶貴財富，他們共享信息，共享風(fēng)險和利益，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，國內很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳。為了達到“零庫存”的目標，他們把所有的庫存都推給了供應商，引起了供應商的抱怨。

精益生產(chǎn)的目標是減少整個(gè)供應鏈的庫存。簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉移到另一個(gè)地方而無(wú)需重新改造流程并不能解決任何問(wèn)題。當你不斷擠壓和剝削你的供應商時(shí)，你能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？到頭來(lái)，受苦的還是自己。

8、擁有精干的人才團隊

在實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)中，會(huì )有一支敢于創(chuàng )新、勇于進(jìn)取的精益人才隊伍。它也可以獨立運行，并且可以識別和解決問(wèn)題。有了這樣的團隊，企業(yè)才能實(shí)現跨越式發(fā)展。

9、全程高品質(zhì)，一次過(guò)關(guān)

質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是經(jīng)過(guò)測試的。檢查只是事后補救措施，成本高且不能保證無(wú)差錯。因此，質(zhì)量要內化于設計、工藝和制造，建立起不會(huì )出錯的質(zhì)量保證體系，一次就對。精益生產(chǎn)需要低庫存和不間斷的流程。試想一下，如果任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，后續的所有環(huán)節都會(huì )停止。因此，精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益生產(chǎn)只是一句空話(huà)。

10、尊重員工，培養人才

尊重員工，就是尊重員工的智慧和能力，為員工提供施展才華的舞臺，為公司和自己做得更好。員工實(shí)行自我管理，在組織職責范圍內自主行動(dòng)，不擔心工作失敗。錯誤會(huì )受到懲罰，錯誤必須有其內部原因，只要找到原因，采取對策，下次就不會(huì )再發(fā)生了。因此，精益企業(yè)雇傭“一整個(gè)人”，而非精益企業(yè)只雇傭員工的“一雙手”。

精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。