精益生產(chǎn)有何短期痛苦長(cháng)期利益？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）是一種及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態(tài)。

精益生產(chǎn)培訓

企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了從單件生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)再到精益生產(chǎn)的轉變。精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng )立的一種全新的生產(chǎn)方式，旨在追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的完美，在生產(chǎn)過(guò)程中剔除一切不產(chǎn)生附加值的勞動(dòng)力和資源。正是這種生產(chǎn)方式使豐田成為汽車(chē)行業(yè)的世界領(lǐng)導者和真正的利潤創(chuàng )造者。

但對于今天的制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們已經(jīng)積累了20多年的生產(chǎn)方式。如果我們想成功地引入精益生產(chǎn)方法，我們必須承認，向精益狀態(tài)的過(guò)渡可能需要一些短期的痛苦，但是這些短期的痛苦也可以用來(lái)測試員工對他們所做的事情的忠誠度。

短期痛苦可能包括：

1、為了縮短調試周期，需要員工安裝額外的機床和固定設施

2、加班對單位線(xiàn)進(jìn)行改制后，要求員工進(jìn)行相關(guān)工作技能培訓

3、使用較小的送貨卡車(chē)進(jìn)行小批量生產(chǎn)

4、邀請精益專(zhuān)家參與活動(dòng)，加快項目進(jìn)度

5、公司經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(cháng)需要花費一定的時(shí)間深入了解精益相關(guān)知識

6、重新調整生產(chǎn)設施

但是想象一下：如果我們忍受這些短期的痛苦，我們就可以獲得以下長(cháng)期的好處。

長(cháng)期利益包括：

1、可以減少庫存（庫存是企業(yè)最大的浪費）

2、質(zhì)量缺陷可以最小化

3、企業(yè)增值率可提高

4、生產(chǎn)的切換時(shí)間可以從幾小時(shí)甚至幾天縮短到幾分鐘到幾小時(shí)

5、整體設備的利用率可以提高

6、在原有廠(chǎng)房的基礎上，為企業(yè)節省更多空間，可以在生產(chǎn)上投入更多

7、可以顯得發(fā)揮員工的潛在創(chuàng )造力

還有其他實(shí)際好處：

1、讓工作更安全、更輕松

2、提高員工意識

3、提高團隊協(xié)作能力

4、縮短信息反饋時(shí)間

5、提速采取一些措施來(lái)糾正錯誤

6、加快學(xué)習進(jìn)程

7、提高項目的可靠性

從上面的比較中可以清楚地看出，實(shí)施精益所帶來(lái)的利益與短期的痛苦相比使很值得的。

失敗是成功之母，并不是每一個(gè)精益工具第一次就能很好地工作，將失敗視為“創(chuàng )新實(shí)驗”，每項創(chuàng )新都需要在測試工程中進(jìn)行測試和控制，以使創(chuàng )新超越前進(jìn)的道路。精益成功是一個(gè)反復的過(guò)程，前進(jìn)兩步，后退一步，再前進(jìn)兩步。豐田生產(chǎn)模式的關(guān)鍵要素之一是：不斷創(chuàng )新、不斷試驗和采用解決方案以取得成功。

精益生產(chǎn)有何短期痛苦長(cháng)期利益？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。