精益管理如何改進(jìn)生產(chǎn)流程呢？新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益管理是由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。

精益咨詢(xún)

精益管理利用傳統的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，并著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而不僅僅是單個(gè)或多個(gè)操作。

消除質(zhì)量檢查和返工現象。如果產(chǎn)品的質(zhì)量從產(chǎn)品的設計開(kāi)始，到整個(gè)產(chǎn)品在流水線(xiàn)上制造完成，每個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能100%保證，那么質(zhì)檢和返工的現象自然就變得多余了。因此，必須將“防錯”的理念應用到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，即從產(chǎn)品設計之初，就已經(jīng)考慮到質(zhì)量問(wèn)題，確保每一件產(chǎn)品都只能加工安裝在正確的方法，這樣可以避免生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的錯誤。

消除零件不必要的移動(dòng)。不合理的生產(chǎn)布局是零件來(lái)回搬動(dòng)的根本原因。在以工藝專(zhuān)業(yè)化組織的車(chē)間中，零件往往需要在多個(gè)車(chē)間中移動(dòng)，導致生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)、生產(chǎn)周期長(cháng)、占用大量在制品庫存，導致生產(chǎn)成本高。通過(guò)改變這種不合理的布局，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設備按加工順序排列，盡可能緊湊，有利于縮短運輸路線(xiàn)，消除零件不必要的移動(dòng)，節省生產(chǎn)時(shí)間。

銷(xiāo)毀庫存。把庫存當作急產(chǎn)銷(xiāo)的解決辦法，就像喝毒解渴。因為庫存可以掩蓋生產(chǎn)中的許多問(wèn)題，也滋生了工人的惰性，更糟的是，它占用了大量資金。在精益企業(yè)中，庫存被認為是最大的浪費，必須加以消除。降庫存的一個(gè)有力措施，就是把“量產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程（one－piece－flow）。在單件生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工序之間基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨著(zhù)單件生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行而永遠流動(dòng)。理想情況下，相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫存。為實(shí)現單件生產(chǎn)過(guò)程，保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性，必須做到以下兩點(diǎn)：

同步——在不間斷的連續生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)單元中的每一道工序都要平衡，每一項都要完成，抓住花費大致相同的時(shí)間。

平衡——合理安排工作計劃和人員，避免某一工序的工作量一次過(guò)高過(guò)低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個(gè)數量取決于兩個(gè)相鄰工序的交接時(shí)間。

實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡，目標是使每個(gè)操作或操作組與生產(chǎn)線(xiàn)的節拍時(shí)間相匹配。單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認為是市場(chǎng)的節拍或節奏，在嚴格按照節拍時(shí)間組織生產(chǎn)的情況下，將成品庫存降到最低。

精益管理如何改進(jìn)生產(chǎn)流程呢？以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。