一、由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結構

1、產(chǎn)品價(jià)值結構的涵義。

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：產(chǎn)品價(jià)值結構是產(chǎn)品價(jià)值的構成、比例和價(jià)值過(guò)程，即產(chǎn)品所提供的各種收益、支出及其比例關(guān)系，以及價(jià)值實(shí)現的過(guò)程。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

產(chǎn)品價(jià)值結構是確定企業(yè)的某種產(chǎn)品為客戶(hù)提供的具體利益，以及每種利益的數量；還需要確定客戶(hù)購買(mǎi)產(chǎn)品的各項支出，各項支出的金額；收益和支出之間有什么樣的聯(lián)系；為了實(shí)現產(chǎn)品價(jià)值，各種收益和支出的過(guò)程是什么。

對于一般顧客，家樂(lè )福超市免費提供塑料袋，麥德龍的塑料袋是收費的。由此可見(jiàn)，家樂(lè )福為普通顧客提供了塑料袋的好處，而麥德龍卻沒(méi)有為普通顧客提供這種優(yōu)惠。原因是兩家商家的目標群體不同。家樂(lè )福主要面向普通客戶(hù)，麥德龍主要面向團體客戶(hù)。

2、產(chǎn)品價(jià)值結構由顧客確定 。

在當前信息經(jīng)濟社會(huì )的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強勢購買(mǎi)力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿(mǎn)足顧客多樣化需求的社會(huì )條件。

企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì )的規模優(yōu)勢和信息社會(huì )的信息低成本優(yōu)勢，來(lái)滿(mǎn)足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結構就由顧客來(lái)確定了。當然，社會(huì )經(jīng)濟條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結構。

精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結構，價(jià)值結構只能由最終顧客來(lái)確定，而價(jià)值結構也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內滿(mǎn)足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達時(shí)才有意義。

二、變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念

成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。

單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設備（作業(yè)臺）合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著(zhù)在制品走，從作業(yè)區的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。

2、將“成批移動(dòng)”變?yōu)?ldquo;單件流動(dòng)”。

事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續來(lái)生產(chǎn)的話(huà)，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因為在每個(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續加工，所以工序間幾乎沒(méi)有搬運距離，也沒(méi)有在制品，因此在制品數量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著(zhù)減少了。

不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現，而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿(mǎn)足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節省了許多。

三、生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)

1、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。

推動(dòng)式生產(chǎn)就是計劃部門(mén)根據市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構成清單對所需的零部件規格和數量進(jìn)行計算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間（Leadtime），確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車(chē)間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門(mén)，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間，無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車(chē)間當時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當于從前(前工序）向后（后工序）推動(dòng)，故這種方式被稱(chēng)為推動(dòng)式（Push）方法。

拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業(yè)（或工序）不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。

拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車(chē)間都按照當時(shí)的需要向前一道工序、上游車(chē)間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車(chē)間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。

物流和信息流是結合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當于從后（后工序）向前（前工序）拉動(dòng)，故這種方式被稱(chēng)為拉動(dòng)式（Pull）方法。

2、生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。

采用拉動(dòng)式系統可以真正實(shí)現按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當的時(shí)間，按需要的品種與數量生產(chǎn)，就不會(huì )發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。

一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設計、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著(zhù)企業(yè)可以?huà)侀_(kāi)銷(xiāo)售預測，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。

當顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷(xiāo)售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷(xiāo)出去時(shí)，顧客的需求就變得穩定得多了。

3、消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費

精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構思經(jīng)過(guò)細節設計到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開(kāi)始銷(xiāo)售經(jīng)過(guò)接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。

形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節的改善。

（1）產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。

產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈是產(chǎn)業(yè)中從原材料到銷(xiāo)售的圍繞某種（或某類(lèi)）產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應開(kāi)始，經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷(xiāo)等過(guò)程直到最終用戶(hù)的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運輸等過(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。

（2）消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的浪費。

在分析每個(gè)產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì )暴露出大量的、錯綜復雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的浪費和企業(yè)中的浪費一樣，可以分為兩類(lèi)：一是有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng )造價(jià)值，但是在現有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉機的額外旅途（為一型浪費）。

二是還有很多不創(chuàng )造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（二型浪費）。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費是非常多的，常見(jiàn)的有以下幾種：

庫存的浪費。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計劃的相對獨立，導致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷(xiāo)售出去，造成庫存的浪費。

過(guò)量加工余量的浪費。

價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn)，以及由此帶來(lái)的庫存等浪費。

流通中的浪費。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合，造成流通環(huán)節的效率不高所帶的流通浪費。要實(shí)現精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費這一原則。

等待的浪費。就是由于在生產(chǎn)周期中的人員或機器等待而產(chǎn)生的浪費。如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實(shí)際上浪費在等待上的時(shí)間通常是可以避免的。有些等待時(shí)間無(wú)法避免，但是效率可以提高（例如，清洗、質(zhì)量檢查、材料接收等）。

返工的浪費：是指由于流程的重復或修改而造成的浪費。比如反復的調整生產(chǎn)指標或參數直到達標為止；精益專(zhuān)家何守中強調返工未能滿(mǎn)足客戶(hù)規格的制成品都屬于返工浪費。

返工違反了“一次做對”的宗旨，其造成的因素可能是在作業(yè)方法、材料、機器或人力的不足。返工會(huì )造成需要預備額外的資源，以預防返工而造成生產(chǎn)中斷。

走動(dòng)的浪費：人員或機器在流程內的不必要移動(dòng)，比如在轉產(chǎn)過(guò)程中，操作人員走動(dòng)去拿零件、工具，或者操作員在操作機器控制部件中的移動(dòng)等。一般來(lái)說(shuō)手動(dòng)和機器的操作經(jīng)常包括不必要的走動(dòng)；不必要走動(dòng)的原因也可能是工廠(chǎng)的布局尚未為不同的客戶(hù)需求進(jìn)行優(yōu)化而造成的。

四、精益管理帶給企業(yè)的益處

對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。

同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客滿(mǎn)意度，從而穩定和不斷擴展市場(chǎng)占有率。

五、中國企業(yè)的精益管理推行

推行精益管理模式，對于促進(jìn)中國企業(yè)改革有非常重要的意義。

首先，精益管理有利于實(shí)現兩個(gè)根本性轉變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強調顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場(chǎng)經(jīng)濟的基本動(dòng)力是用戶(hù)的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會(huì )資源，提高國民經(jīng)濟的整體效益。

其次，精益營(yíng)理有利于企業(yè)運行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費現象嚴重，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(cháng)，成功率低，生產(chǎn)過(guò)程庫存過(guò)大，物資積壓，造成資金沉淀。運用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運行模式，消除浪費，使之運轉起來(lái)。

第三，精益管理有利于企業(yè)集團的戰略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團是國有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰略，企業(yè)集團往往由處在生產(chǎn)過(guò)程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團中運用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會(huì )資源浪費會(huì )大大減少。

中國企業(yè)對精益管理的運用正處在起步階段，當前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、革新觀(guān)念，樹(shù)立精益意識。

中國有些企業(yè)過(guò)分強調擴大生產(chǎn)規模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現象也比較普遍。革新觀(guān)念，樹(shù)立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

2、加強對精益思維的學(xué)習和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。中國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和社會(huì )應積極引導企業(yè)，鼓勵企業(yè)運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

3、推行精益管理模式應循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀(guān)環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

精益生產(chǎn)管理推行有哪些價(jià)值？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。