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                  推行精益生產(chǎn)的基本認知是什么?
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-06-02 瀏覽次數:

                    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng),達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。那推行精益生產(chǎn)的基本認知是什么呢?

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

                     

                    針對致力于推行精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)講,推行精益首先需要破除思維障礙,熟知推進(jìn)精益生產(chǎn)的套路,然后再進(jìn)行頂層設計,這樣才能保證精益生產(chǎn)對企業(yè)百利而無(wú)一害。

                     

                    推進(jìn)精益生產(chǎn)首先要樹(shù)立如下幾個(gè)基本認知觀(guān):

                     

                    一、改善是基于需求而產(chǎn)生的

                     

                    1、改善的目的要明確,目標要清晰。

                     

                    目的明確大家清楚為什么要這樣干,目標明確了,努力的方向也就確定了。

                     

                    2、設定改善評價(jià)指標。

                     

                    評價(jià)指標要界定清楚,便于項目成員的努力能有效地進(jìn)行衡量;

                     

                    3、改善要基于現地現物。

                     

                    改善需要明確問(wèn)題,問(wèn)題需要描述清楚,切忌宏觀(guān)大論;

                     

                    二、改善需求全員參與

                     

                    1、盡可能多的讓作業(yè)的人共同參與。改善是圍繞現地現物所進(jìn)行,故每天作業(yè)的人員盡可能多地參與改善活動(dòng),可以起到現身說(shuō)法的作用。

                     

                    2、全員的范圍很廣泛:既包括管理決策層,也包括中基實(shí)施層,更涵括作業(yè)操作層;不少企業(yè)在推進(jìn)精益時(shí),始終認為精益=生產(chǎn),一直認為是生產(chǎn)部門(mén)的事;更有人認為精益是實(shí)施項目組的事,與其他人員無(wú)關(guān)。不理解全員參與的概念,在實(shí)施過(guò)程中就很難統一認知,一旦遇到障礙,就會(huì )形成“你們”與“我們”兩個(gè)特別清晰的立場(chǎng)。

                     

                    三、精益不僅要做能做的事情,還要向不能做的事情發(fā)起挑戰

                     

                    改善不能基于表象的改善,更要深入挖掘表象內的真象。表象通常容易做,不少人也喜歡去做,但精益要求的不僅僅是做表象的改善,還要通過(guò)表象的改善與探秘,對影響企業(yè)的真正的頑固問(wèn)題發(fā)起挑戰,從而改變企業(yè)對真象的認知。精益是通過(guò)挑戰來(lái)認識真象的,也是通過(guò)挑戰,讓企業(yè)成員充分認識“能”與“不能”、“行”與“不行”認知的。

                     

                    四、做設備改善之前先做作業(yè)改善

                     

                    不少企業(yè)害怕改善,其實(shí)是害怕花錢(qián)。這是企業(yè)對改善認知不足有關(guān),也與個(gè)別咨詢(xún)人員的咨詢(xún)閱歷有關(guān)。精益要求改善的邏輯遵循先作業(yè)改善,然后再進(jìn)行設備改善。

                     

                    理由有以下三點(diǎn):

                     

                    其一:設備改善需要花錢(qián),作業(yè)改善不需要花錢(qián);

                     

                    其二:作業(yè)改善后再進(jìn)行有目的性的設備改善,花少錢(qián)即可完成,而且又可以避免重復改善。

                     

                    其三:如果沒(méi)有進(jìn)行徹底的作業(yè)改善,就盲目導入自動(dòng)化,其實(shí)就是在浪費內置于自動(dòng)化中了,也就是俗稱(chēng)的浪費自動(dòng)化。

                     

                    五、徹底追求真實(shí)的原因:5why分析法

                     

                    1、 5why分析法,不是問(wèn)人,而是要去問(wèn)物。對于缺乏走動(dòng)習慣的企業(yè)領(lǐng)導層來(lái)說(shuō),更多的是問(wèn)人,而不是問(wèn)物,故真實(shí)的原因往往難以找到。即便找到了,也只是翻譯過(guò)的表象。

                     

                    2、對于結果或期望沒(méi)有達到預期的時(shí)候,要善于尋找真正的原因。不少企業(yè)在推進(jìn)精益改善項目時(shí),在不同階段均會(huì )表達出不滿(mǎn)意。但對這些不滿(mǎn)意,很少進(jìn)行過(guò)認真檢討,探究真實(shí)原因,故也始終無(wú)法獲得改善的真諦。

                     

                    六、策略決定后首先要確認安全與品質(zhì)

                     

                    任何改善策略的制定均是在確保安全與品質(zhì)的前提下進(jìn)行的。改善的目的是讓作業(yè)更安全,品質(zhì)更穩定,而違背此目標的改善均是不合格的。

                     

                    七、想到了就馬上要行動(dòng)

                     

                    1、不能判定時(shí)可以先嘗試。一時(shí)之念不一定正確,但如果不嘗試,就連驗證的機會(huì )也沒(méi)有了。改善需要鼓勵嘗試,鼓勵嘗試其實(shí)就是鼓勵行動(dòng),容許成員有條件地“犯錯誤”。

                     

                    2、巧遲不如拙速。如果只有60分,就立即行動(dòng),這是改善的真諦。真諦理解容易,但實(shí)施起來(lái)卻困難重重,因為擁有審批權限的人,“巧遲”與“拙速”他們通常選擇前者。

                     

                    推行精益生產(chǎn)的基本認知是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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