新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。那么基于工位制節拍化的精益生產(chǎn)怎么做呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、工位制節拍化及其特點(diǎn)

節拍式拉動(dòng)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)理論和思想的核心，也是精益體系不斷發(fā)展與創(chuàng )新一項的重要結果。工位制節拍化生產(chǎn)就是指按照流水作業(yè)的方式，以工位為作業(yè)的最小單元，每個(gè)工位都按統一的節拍來(lái)組織生產(chǎn)。

多個(gè)工位組成一條產(chǎn)線(xiàn)，當產(chǎn)品于產(chǎn)線(xiàn)上流動(dòng)時(shí)，員工將在一個(gè)節拍內完成相應的工作內容，而產(chǎn)品在此節拍內停留的區域位置就是一個(gè)工位。在每個(gè)工位內的人、機、料、法、環(huán)、測,這六個(gè)要素都要實(shí)施標準化、表單化管理，生產(chǎn)狀態(tài)清晰、過(guò)程受控。

相鄰工位將通過(guò)實(shí)物流和信息流兩大流實(shí)現聯(lián)動(dòng)，這對它們的配合性、準時(shí)性有著(zhù)嚴格要求，這種生產(chǎn)方式即便于暴露生產(chǎn)問(wèn)題、保證產(chǎn)品品質(zhì)，又便于控制制造成本，還可以提高生產(chǎn)效率快速滿(mǎn)足顧客需求。

二、基于工位節拍化的精益生產(chǎn)過(guò)程設計

1、節拍設計

節拍是指連續完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間[2]。工作日時(shí)間是指企業(yè)規定員工在崗生產(chǎn)的純生產(chǎn)時(shí)間。

節拍＝純生產(chǎn)時(shí)間／客戶(hù)需求

我們以目前正在做的100%低地板有軌電車(chē)訂單為節拍化產(chǎn)線(xiàn)構建的實(shí)施主體，試裝配兩列車(chē)，一列有軌電車(chē)分為五輛車(chē)，公司計劃的工作日是30天，車(chē)間員工每天工作時(shí)間是6小時(shí)。因而整車(chē)裝配生產(chǎn)節拍=（30天*6小時(shí)）/10輛=18小時(shí)。

2、生產(chǎn)線(xiàn)布局設計

考慮總裝車(chē)間廠(chǎng)房大小的實(shí)際情況后，我們根據生產(chǎn)流程把產(chǎn)線(xiàn)布局成U形。這樣布局符合生產(chǎn)操作流程，有效減少了不必要的人員走動(dòng)和物料移動(dòng)，動(dòng)線(xiàn)合理，并有利于管控車(chē)輛的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

3、工位設計

首先，確定工位數量。工位數量=產(chǎn)品制造周期/生產(chǎn)節拍，單件產(chǎn)品從開(kāi)始投入到最后產(chǎn)出的所需要的時(shí)間就是產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品制造周期為24天，生產(chǎn)節拍為6小時(shí)，則該生產(chǎn)線(xiàn)的工位數量確定為=24天*6小時(shí)/18小時(shí)=8個(gè)工位

其次，確定工位作業(yè)內容、人員配置、工位物料情況、工具和裝備。輸出成果包括《工藝流程圖》、《人員配置表》、《工位物料清單》和《工位工具和裝備清單》等。

最后，編制標準作業(yè)文件。確定工位數量，技術(shù)人員對工序進(jìn)行分割，明確每個(gè)工位的作業(yè)內容，并運用技能矩陣表、工序推移圖等工具，平衡操作人員的作業(yè)能力，確定工位人員，使員工能夠在規定節拍內完成相關(guān)工作內容。

4、生產(chǎn)現場(chǎng)管理

對于生產(chǎn)現場(chǎng)管理來(lái)說(shuō)，最基本的一步就是需要推行5S管理目視化管理。車(chē)間所有物品，員工都要對其進(jìn)行識別、整頓，并制定車(chē)間物品清單?，F場(chǎng)所有的必需品，都要定置化管理，設置專(zhuān)門(mén)的擺放區域，貼好相應標識。制定5S管理評價(jià)標準和打分表，安排專(zhuān)人定期對現場(chǎng)5S管理情況考核，維持改善效果。

5、看板管理式拉動(dòng)生產(chǎn)

借助看板管理系統實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)?？窗迳弦w現出安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計劃及異常等信息，實(shí)時(shí)反映各工位的生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現任何影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題，都記錄在看板的《生產(chǎn)異常記錄表》上，線(xiàn)上的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然，任何一場(chǎng)問(wèn)題都能及時(shí)發(fā)現快速解決，推動(dòng)形成了以訂單交貨期節點(diǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)的節拍化生產(chǎn)方式。

6、物流系統設計

為了保證工位制節拍化生產(chǎn)的連續性，為此，物流配送必須要準時(shí)、正確。庫房使用條碼管理，根據標準物料清單和生產(chǎn)計劃，確定庫存量和需求量之后，將每個(gè)工位三日內所需要的生產(chǎn)物料，配送到現場(chǎng)，存放物料時(shí)要依據現場(chǎng)5S管理標準，將物料放到指定的物料區域，并交接到工位相關(guān)責任人，使得整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)流程的順暢運行。

7、生產(chǎn)組織策劃

首先要制定生產(chǎn)計劃，綜合考慮有軌電車(chē)的交付計劃和實(shí)際生產(chǎn)中前日完成情況，編制未來(lái)三日的生產(chǎn)計劃；之后要針對產(chǎn)線(xiàn)上的工位，編制月度生產(chǎn)計劃，指導物料采購和配送、質(zhì)量、各道工序準備工作的開(kāi)展，確保產(chǎn)品能在各工位上順暢流動(dòng)。

工位制節拍化的精益生產(chǎn)怎么做？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。