新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。那在中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì )有什么誤區呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)模式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源、降低企業(yè)管理營(yíng)運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的目標是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，因而精益生產(chǎn)模式對解決目前中小企業(yè)中的生產(chǎn)問(wèn)題具有重要的參考價(jià)值和意義。但是在我國中小企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，由于種種認識原因存在很多問(wèn)題。

一、我國中小企業(yè)的特點(diǎn)

1、生產(chǎn)規模小，組織簡(jiǎn)單，管理粗放

我國大部分的中小企業(yè)成立的時(shí)間一般都比較短，生產(chǎn)規模較小。企業(yè)沒(méi)有長(cháng)期發(fā)展計劃，員工流動(dòng)性比較大，真正懂技術(shù)的熟練工人和管理人員十分稀少，缺乏技術(shù)支撐；生產(chǎn)組織管理粗放，缺乏有效的組織管理，生產(chǎn)過(guò)程中浪費現象比較嚴重

2、抗市場(chǎng)沖擊能力弱

由于我國中小企業(yè)未形成歐美和日本那樣的中小企業(yè)圍繞大企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作體系，生產(chǎn)的社會(huì )化程度處于低水平狀態(tài)。因此，中小企業(yè)要發(fā)展，必須做好企業(yè)管理中基礎性工作，苦練內功，在生產(chǎn)過(guò)程組織中貫徹精益生產(chǎn)的思想，杜絕浪費，增強企業(yè)的可持續發(fā)展能力和競爭力。

3、用工環(huán)境惡劣，整體員工素質(zhì)和安全狀況較差

大多數中小企業(yè)為勞動(dòng)密集型企業(yè)，為了降低用工成本，招聘員工的知識和技術(shù)素質(zhì)較差，同時(shí)為了應對激烈的市場(chǎng)競爭，中小型企業(yè)不得不迫使工人加班加點(diǎn)的工作，以求盡量降低人力成本，工傷事故時(shí)有發(fā)生。

二、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的誤區分析

1、對精益生產(chǎn)只是生硬套用技術(shù)形式，沒(méi)有理解其中以人為本的實(shí)質(zhì)內涵和核心理念

企業(yè)在應用精益生產(chǎn)時(shí)，往往注重技術(shù)形式，比如、標準化管理等，但卻沒(méi)有讓員工理解為什么要這樣做，結果使得員工認為精益生產(chǎn)只是給大家增加了負擔，約束大家的自由，從而使精益生產(chǎn)的應用只是流于形式，應付檢查，不僅不能起到節約成本、減少浪費的效果，反而產(chǎn)生了更大的人力物力浪費，使相關(guān)工作人員疲于應對各種形式檢查，使員工產(chǎn)生了瞎折騰的抵觸情緒。

2、精益生產(chǎn)在中小企業(yè)中的認知程度不高

精益生產(chǎn)的研究主要集中在有關(guān)大學(xué)、科學(xué)院所和一些大型企業(yè)，理論和實(shí)踐脫節現象比較嚴重。盡管已經(jīng)得到了一定程度的應用，但是并不普及。中小企業(yè)勞動(dòng)力知識層次比較低，企業(yè)主也很少受過(guò)高等教育，沒(méi)有掌握工業(yè)工程或精益生產(chǎn)等基本理念

3、對精益生產(chǎn)總體概念認識有誤

認為實(shí)施精益生產(chǎn)是大企業(yè)做的事情，并不適合中小企業(yè)；或者認為精益生產(chǎn)也只是一項管理技術(shù)，只要花錢(qián)就可以學(xué)過(guò)來(lái)；因此許多企業(yè)聘請咨詢(xún)公司把一項或幾項精益管理形式完整拷貝過(guò)來(lái)，以為就是實(shí)行了精益生產(chǎn)。

三、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的指導思想

1、全員發(fā)動(dòng)，以人為中心的核心，構建符合自己企業(yè)情況的精益生產(chǎn)企業(yè)文化和技術(shù)

精益生產(chǎn)絕不是要走形式、套用各種管理方法和工具，要實(shí)實(shí)在在通過(guò)教育培訓，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法，使員工知其然知其所以然；企業(yè)的管理者要通過(guò)激勵機制來(lái)讓員工不僅參與生產(chǎn)，而且要參與到企業(yè)的管理中來(lái)。

2、首先要正確認識精益生產(chǎn)“七大浪費”概念，并讓此概念深入每一位在職員工

要讓員工認識到，在生產(chǎn)中絕不是生產(chǎn)的越快越多就越好，而是要樹(shù)立一種正確的生產(chǎn)觀(guān)念：在企業(yè)生產(chǎn)中，等待是一種浪費，搬運可以產(chǎn)生浪費，出現不良品是浪費，動(dòng)作不規范、簡(jiǎn)練要產(chǎn)生浪費，過(guò)多的加工制造可以產(chǎn)生浪費，超出需要的庫存和在制品庫存是浪費，生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早也是浪費，所有的這些浪費都會(huì )讓制造出的產(chǎn)品成本增大，利潤縮小，從而影響到企業(yè)的生存和員工的收人。

在做好以上兩點(diǎn)的基礎上，才能有效汲取工業(yè)工程及精益生產(chǎn)中有益的技術(shù)方法和手段，比如拉動(dòng)式生產(chǎn)、計劃控制方法、看板技術(shù)、工作及動(dòng)作分析技術(shù)、質(zhì)量控制方法、目視管理方法等，并加以靈活運用、持續改善，真正使精益生產(chǎn)管理有效、高效。

中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)有什么誤區？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。