返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  191-1276-9042
                  精益生產(chǎn)線(xiàn)局部最佳化
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 瀏覽次數:

                    新益為6S咨詢(xún)公司概述:在工廠(chǎng)設計的里程碑階段中,建立了幾條混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線(xiàn)。精益生產(chǎn)線(xiàn)是為了生產(chǎn)未來(lái)的產(chǎn)量而設計的。所設計的產(chǎn)量(V.)是生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力的一項說(shuō)明。但在時(shí)間上達到某一個(gè)未來(lái)的時(shí)刻之前,并不希望精益生產(chǎn)線(xiàn)按計劃的生產(chǎn)能力來(lái)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)線(xiàn)一般的時(shí)間架構是,在未來(lái)12到24或36個(gè)月達到設計的規劃產(chǎn)量。

                     

                    精益生產(chǎn)線(xiàn)

                     

                    精益生產(chǎn)線(xiàn)

                     

                    在精益生產(chǎn)線(xiàn)第一次開(kāi)始運行時(shí),要生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量在當前的水平上,隨時(shí)間慢慢地增加直至達到所設計的產(chǎn)量為止。于是,按照規定,精益生產(chǎn)線(xiàn)在啟動(dòng)時(shí),就會(huì )有多余的生產(chǎn)能力。如果產(chǎn)品是按精益生產(chǎn)線(xiàn)可以利用的生產(chǎn)能力來(lái)生產(chǎn)的話(huà),那么在產(chǎn)出量大于現今的銷(xiāo)售量情況下,所有最后沒(méi)有賣(mài)出去的工件,全部成為多余的產(chǎn)成品庫存了。

                     

                    如果精益生產(chǎn)線(xiàn)的各種資源,被設計到一條將固定工位和供料機工序連結在一起的綜合生產(chǎn)線(xiàn)之中,而且各種零部件都預先放好以適合特定的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量,那么怎樣把生產(chǎn)速度調節得才能夠滿(mǎn)足顧客的需求呢?

                     

                    精益生產(chǎn)線(xiàn)像一個(gè)電燈開(kāi)關(guān)那樣工作。它要么就開(kāi)燈,要么就關(guān)燈。一個(gè)過(guò)程可以閑置不動(dòng),而另一個(gè)卻在滿(mǎn)負荷運轉。要改變精益生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的唯一途徑是,故意使它的各種資源部分最佳化。由于要對精益生產(chǎn)線(xiàn)的資源重新設計和重新安排或每天改變節拍時(shí)間的價(jià)格是過(guò)高的,對生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),唯一可以采用的辦法是改變生產(chǎn)線(xiàn)的人力安排。

                     

                    所以,必須每天計算對每一道工序所需的人員數,來(lái)滿(mǎn)足顧客實(shí)際需求的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量。在每一道工序人員配置的需要量經(jīng)計算的情況下,再把整個(gè)企業(yè)全部工序的計算結果加起來(lái),于是把結果取整數達到相近的人數即可。

                     

                    在物料齊備之后,把所要需求安排成為一份“每日資源計劃”。利用事件序列(SOE)中,每日的顧客所需產(chǎn)品和需求量、勞力和機器時(shí)間,每日資源計劃可以算出相比F為精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的可用資源,對每天的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量的影響。把SOB的時(shí)間和產(chǎn)最相乘,再把它們的乘積全都加起米求出總和,就能確定可以滿(mǎn)足每天需求量,所必要的勞力和機器的數目。在把滿(mǎn)足每天顧客需求量所需的資源,同可以利用的資源相比較時(shí),就可以確定出利用率的百

                     

                    分數:

                     

                    工序的人力配置=E(每天生產(chǎn)率x SOE勞動(dòng)時(shí)間)/每班次可以利用的時(shí)間(分鐘)

                     

                    如果利用率超過(guò)了生產(chǎn)線(xiàn)設計的生產(chǎn)能力的100%:

                     

                    1)就要改變產(chǎn)品的混合和產(chǎn)量,并重新計算需要量;

                     

                    2)要確定生產(chǎn)是否能在可利用時(shí)間內,增加以分鐘計的短時(shí)間(例如包括休息和午餐);

                     

                    3)或要計劃加班來(lái)達到所需的產(chǎn)量。

                     

                    這種每天的資源計劃編制活動(dòng),應該在把計劃提交給生產(chǎn)之前,比生產(chǎn)提前期至少提前天完成。因為計劃制訂的范圍是不斷向現在推進(jìn)的,所以全部計劃必須至少在精益生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)提前一天之前,就要完成。但在精益生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)提前期內,不容許有任何的變動(dòng)。同樣,如果對精益生產(chǎn)線(xiàn)制訂了任何特殊的排序規則,那么就必須對每天的資源計劃按那些技術(shù)規定,加以檢驗。

                     

                    精益生產(chǎn)線(xiàn)可以持續地運行,一直達到它的設計生產(chǎn)能力為止。要達到這個(gè)產(chǎn)量,需要耗費12到24或36個(gè)月。超過(guò)所設計的生產(chǎn)能力的需求,會(huì )要求生產(chǎn)線(xiàn)短時(shí)期增加額外的工作鐘點(diǎn)或班次加班工作。如果每天的需求超過(guò)了在常規基礎上所設計的生產(chǎn)能力,就會(huì )需要對生產(chǎn)線(xiàn)重新設計和重新平衡。生產(chǎn)線(xiàn)絕不應該在其設計的生產(chǎn)能力的50%或以下運行,因為如此反而會(huì )對質(zhì)量造成不利影響。

                     

                    使精益生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行局部最佳化,以滿(mǎn)足實(shí)際的每天銷(xiāo)售量,可以對產(chǎn)成品的庫存量起著(zhù)巨大影響,但是這樣做也會(huì )對傳統的生產(chǎn)率或成本占用的多少,產(chǎn)生負面的影響。對于大多數生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),產(chǎn)品中勞動(dòng)力的成本,本來(lái)就低于物料的成本。

                     

                    但生產(chǎn)商們還繼續在采用把雜項開(kāi)支歸并到勞動(dòng)力中去的辦法,作為生產(chǎn)績(jì)效的主要度量方法。但在利用故意把精益生產(chǎn)線(xiàn)部分最佳化,來(lái)減低物料成本的好處之前,必須先制定一項改變績(jì)效評價(jià)的策略。

                  推薦文章
                  191-1276-9042
                  181-8311-4737
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲