新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)系統是指一系列要素和指導原則，它們決定了公司如何運營(yíng)、如何持續改進(jìn)其績(jì)效。此類(lèi)系統的要素包括員工的能力、激勵舉措、報告體系、記錄改進(jìn)方法和工具、組織、文化。面對飛速發(fā)展的科技，傳統的精益生產(chǎn)系統缺點(diǎn)日益暴露，精益生產(chǎn)系統的創(chuàng )新迫在眉睫。

精益生產(chǎn)系統

物聯(lián)網(wǎng)將影響的四個(gè)方面，現代企業(yè)內出現了越來(lái)越多的數字化工具、它們?yōu)檫\營(yíng)、溝通、分析和決策等方方面面提供支持。同數字化工具一樣、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展并不會(huì )改變精益生產(chǎn)系統的基本作用。不過(guò)、它將改變精益生產(chǎn)系統的建設和運行方式，在四個(gè)方面實(shí)現改進(jìn):

1、連通性

傳統精益生產(chǎn)系統的特點(diǎn)是利用規則將眾多單獨的工具松散地聯(lián)系在一起、這些規則會(huì )管理工具的應用。通常情況下、這些規則最多只是使用紙質(zhì)文件或公司局域網(wǎng)來(lái)實(shí)現管理。未來(lái)、這種聯(lián)系將會(huì )更加緊密、自動(dòng)化程度也更高?？焖俚臄底诌B接能將整個(gè)系統緊密無(wú)縫地聯(lián)系在一起。

整合將從兩個(gè)方面改變精益生產(chǎn)系統。首先、企業(yè)可以根據精確的數據衡量和管理績(jì)效。傳感器將監督從進(jìn)料檢測到制造、再到最終檢測和運輸的整個(gè)生產(chǎn)流程。公司將會(huì )、在中央數據庫中存儲所有傳感器生成的數據、以及其他內部和外部源（供應商的技術(shù)參數、質(zhì)量指標、氣候情況和市場(chǎng)趨勢等）所產(chǎn)生的大量數據。然后、對所有數據進(jìn)行綜合整理、據此制定精益生產(chǎn)系統的目標、不斷衡量其績(jì)效、從而做到精益生產(chǎn)系統的績(jì)效情況一目了然。

其次、連通性將幫助公司更好地根據實(shí)際情況進(jìn)行決策。擁有了全面的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息、外加完整的歷史畫(huà)面、可以讓變革和改進(jìn)不再需要猜測。越來(lái)越多的數據將會(huì )被自動(dòng)收集和報告、一線(xiàn)操作員工和經(jīng)理人將會(huì )把更多的精力放在解決、問(wèn)題和改進(jìn)流程上、公司也將更加容易地從根源上解決問(wèn)題。有了先進(jìn)的分析技術(shù)、員工將能夠在質(zhì)量問(wèn)題或設備故障發(fā)生之前就察覺(jué)到運行條件的變化。此外、數據庫中存儲了其他地方解決類(lèi)似問(wèn)題的相關(guān)信息、將有助于公司尋找到合適的解決方案。

2、速度

當今的精益生產(chǎn)系統必須是可追溯的。盡管公司希望能通過(guò)強調紀律、標準和“一次性做好”來(lái)力爭實(shí)現最快的響應速度、但現實(shí)往往事與愿違。如果靠人工來(lái)進(jìn)行測量和管理、這意味著(zhù)通常要到下班后數字匯總上來(lái)才能去分析改進(jìn)。

有了全面的實(shí)時(shí)數據收集和分析、精益生產(chǎn)系統就能夠大幅提高其響應速度。偏離標準的行為能立刻被識別出來(lái)并迅速加以糾正。公司也可以更快速地發(fā)現產(chǎn)生偏離的根源、然后采取相應舉措。整個(gè)改進(jìn)循環(huán)的速度將得到提高。并不僅僅只有日常運營(yíng)的管理速度得到提高、公司還可以針對員工個(gè)體的具體需求提供在線(xiàn)定制培訓包、所以能力培養的速度也將得到提高。最后、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將提高精益生產(chǎn)系統自身的改進(jìn)速度。例如：可以自動(dòng)發(fā)現工廠(chǎng)之間的績(jì)效差距、或者在發(fā)現新的優(yōu)秀實(shí)踐后、在整個(gè)公司范圍內自動(dòng)更新流程。

3、數據訪(fǎng)問(wèn)

在未來(lái)的精益生產(chǎn)系統中、并非只有后端的數據存儲會(huì )得到統，一、數據的訪(fǎng)問(wèn)也將得到統一。企業(yè)內各個(gè)級別的員工都將通過(guò)單一的應用或端口獲得自己所需的工具和數據。該端口將是企業(yè)的窗口、通過(guò)它可以獲得精益生產(chǎn)系統的動(dòng)態(tài)信息和靜態(tài)信息。