新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)目的是“以最少投入，實(shí)現最大產(chǎn)出”，這是中國工廠(chǎng)今天為什么需要精益生產(chǎn)方式的原因。但應該如何通過(guò)開(kāi)展精益生產(chǎn)管理，實(shí)現進(jìn)行“多品種、小批量”的精益生產(chǎn)方式轉變，是目前許多工廠(chǎng)企業(yè)都面臨著(zhù)的問(wèn)題。

工廠(chǎng)精益生產(chǎn)

工廠(chǎng)管理從傳統模式轉變?yōu)榫嫔a(chǎn)方式時(shí)，一定要注意下面的幾點(diǎn)。

一、控制統一化

首先，對“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動(dòng)和傳遞的；各生產(chǎn)階段內的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動(dòng)和傳遞的。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，使傳統生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端：一是生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節，計劃、控制力弱。二是各個(gè)零部件都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度進(jìn)行生產(chǎn)使庫存大量增加。三是生產(chǎn)缺乏柔性，對市場(chǎng)反應能力低。

現代精益生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以零件為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，從工藝設計、計劃編制、生產(chǎn)組織實(shí)施等各個(gè)環(huán)節，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

“以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：由于以“零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內部和各生產(chǎn)階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統一的，即以零件為單位，可使生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃成為“一攬子”計劃。

它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節，使生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃之間的信息傳遞無(wú)障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心，即整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程受到嚴格、有序的控制。

二、管理規范化

其次，要將由管理工作的非制度化、非程序化、非標準化轉變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然?、程序化和標準化。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標準化是科學(xué)管理的基礎。

精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實(shí)踐中，將經(jīng)常性的重復出現的工作和偶然發(fā)生的事件區分開(kāi)。對于經(jīng)常性的重復出現的管理工作，完全按照各種規章制度、作業(yè)標準、條例等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標準操作，按程序管理。

管理人員的主要精力應該放在處理那些偶發(fā)出件上，在生產(chǎn)現場(chǎng)要推廣應用建立在動(dòng)作分析、作業(yè)研究基礎上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等，以實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的秩序化、制度化、標準化和文明化。

三、管理信息化

再次，我們應該通過(guò)軟件系統實(shí)行管理工作的程序化、管理業(yè)務(wù)的標準化、報表文件的統一化。在精益生產(chǎn)管理手段上，由手工管理轉變?yōu)樾畔⒒芾?。數據資料的完整化和準確化，能夠為管理人員在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行改善時(shí)帶來(lái)極大的幫助。

信息化管理具有巨大的潛力，它的應用需要建立在能夠與之相適應的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合管理體制與模式，并進(jìn)一步朝著(zhù)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。

信息化管理在生產(chǎn)管理當中的運用如：市場(chǎng)預測、決策，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制和控制，產(chǎn)品設計，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，人事檔案、勞動(dòng)工資、材料庫存、成本管理等方面。

通過(guò)采用信息化管理能夠使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計劃、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造以及營(yíng)銷(xiāo)等一系列活動(dòng)有可能構成一個(gè)完整的有機系統，從而更加靈活地適應環(huán)境變化的要求。并且在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應用能夠極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。

四、生產(chǎn)自?xún)P化

最后，我們應該通過(guò)結合精益生產(chǎn)的管理手段，和引進(jìn)高柔性、低成本的自動(dòng)化生產(chǎn)設備建設精益生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現由少品種、大量生產(chǎn)方式轉變?yōu)槎嗥窋?、小批量生產(chǎn)方式。

在時(shí)代進(jìn)展到今天，傳統生產(chǎn)管理模式的“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以調度為中心”控制進(jìn)度的少品種大量生產(chǎn)方式，在市場(chǎng)需求多樣化面前，逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場(chǎng)需求變化的弱點(diǎn)。

而在飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，以及計算機技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉換成為可能。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來(lái)越成為主流。

但是，生產(chǎn)方式的這種轉變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。因此我們在進(jìn)行生產(chǎn)方式轉變的過(guò)程中需要通過(guò)采用精益生產(chǎn)管理手段，配合信息化管理系統對生產(chǎn)成本進(jìn)行全面、科學(xué)的管理。