新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)將降低成本、提高效能作為其貫穿始終的核心目標，最大限度的滿(mǎn)足顧客個(gè)性化、多樣化的需求。精益生產(chǎn)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計的初始階段即開(kāi)始實(shí)施對產(chǎn)品的成本控制，實(shí)現對產(chǎn)品全部生命周期的成本控制。

精益生產(chǎn)成本優(yōu)化

一、設計成本管理的優(yōu)化

有數據顯示，產(chǎn)品成本中80%屬于約束成本，在產(chǎn)品最初的設計階段就已經(jīng)形成。故此，從產(chǎn)品設計階段就控制成本，是降低新產(chǎn)品成本最有效的路徑。在產(chǎn)品設計階段，工序設計是產(chǎn)品設計成本管理的重中之重。因此，在該階段就要介人成本管理，在確保主要性能指標以及質(zhì)量指標的同時(shí)，使成本費用指標最優(yōu)。

精益生產(chǎn)對設計成本管理的優(yōu)化工作大體要遵循以下原則：首先，目標成本要具體分解落實(shí)到產(chǎn)品和零部件上。其次，目標利潤要采用銷(xiāo)售減法公式來(lái)確定。再者，在進(jìn)入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段前，都要對目標成本的實(shí)際水平進(jìn)行預算。

二、精益制造成本管理的優(yōu)化

在產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)后，采集和整理實(shí)際成本數據也是非常重要的。按照生產(chǎn)標準規定的操作規程，實(shí)時(shí)采集成本實(shí)際值，結合標準成本值以及兩種數據之間產(chǎn)生的差異進(jìn)行分析，以求能夠及時(shí)改進(jìn)以達到標準值。這種分析方法是精益制造方式的優(yōu)化，也是后續產(chǎn)品規劃開(kāi)發(fā)的開(kāi)始，在制造過(guò)程中通過(guò)排除各種浪費以降低成本。

為實(shí)現上述目標，精益生產(chǎn)采取不同的核算方法來(lái)實(shí)現精益制造的成本控制，這其中作業(yè)成本方法是首選方法。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，它以提高客戶(hù)價(jià)值為目標，通過(guò)合理、系統的程序分析成本。精益生產(chǎn)通過(guò)作業(yè)對資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源的消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判斷作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別作業(yè)是否增值，從而消除非增值作業(yè)并加強對增值作業(yè)的管理，實(shí)現從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級精細的成本控制，一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

三、目標成本管理與供應鏈的優(yōu)化

目標成本管理是精益生產(chǎn)必然會(huì )涉及的管理方向，其核心工具是價(jià)值工程即VE，是指通過(guò)集成團隊的智慧和有組織的活動(dòng)對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析和生產(chǎn)方案的創(chuàng )造、實(shí)施，力圖以最低的生命周期成本可靠地實(shí)現必要功能的活動(dòng)。具體包括三個(gè)過(guò)程：第一，鑒別需要進(jìn)行成本削減的功能。第二，提出成本改善措施。第三，實(shí)施并且評價(jià)切實(shí)可行的降低成本的方案。

隨著(zhù)精益生產(chǎn)在我國制造業(yè)的實(shí)踐運用，其效益優(yōu)勢日益凸顯，為我國經(jīng)濟快速發(fā)展做出了重要的貢獻。