新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理模式并不是一成不變的，而是隨著(zhù)外界環(huán)境的變化而不斷改變的。20世紀末期，隨著(zhù)信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現出來(lái)，比如將精益生產(chǎn)和大規模定制結合起來(lái)，單元生產(chǎn)的演變和發(fā)展等等。

精益生產(chǎn)管理創(chuàng )新

許多大型公司紛紛結合自身實(shí)際情況，創(chuàng )造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托羅拉的六西格瑪管理、GE公司的群策群力等，都是對于精益生產(chǎn)管理模式的“本企業(yè)化”。以FRP系統與精益生產(chǎn)的結合為例，闡述精益生產(chǎn)管理模式結合現代信息技術(shù)在傳統企業(yè)的創(chuàng )新。

FRP（FlowResourcePlanning）的中文名稱(chēng)是“流程資源計劃”。FRP，是動(dòng)線(xiàn)工程應用于生產(chǎn)流程管理的一項策略：Flow：（流程）——生產(chǎn)、加工、服務(wù)流程；Resource：（資源）——物質(zhì)、勞動(dòng)、時(shí)間、品質(zhì)、需求；Planning：（計劃）——計劃、反饋、控制、統計、核算。

FRP策略基于動(dòng)線(xiàn)工程原理，在用數據邏輯解析產(chǎn)品生產(chǎn)動(dòng)線(xiàn)的基礎上，承載適用的現代管理思想、管理模式和不同對象的管理風(fēng)格，以計劃為主線(xiàn)，建立生產(chǎn)過(guò)程各項動(dòng)線(xiàn)的動(dòng)態(tài)反饋和控制，實(shí)現計劃、成本、工藝和勞動(dòng)的高效管理?；贔RP系統的精益生產(chǎn)可以從以下幾個(gè)方面來(lái)加強。

1、優(yōu)化流程控制

在既定的產(chǎn)品市場(chǎng)和技術(shù)裝備前提下，產(chǎn)品的加工順序和技術(shù)要求有其固有的規律。動(dòng)線(xiàn)工程研究和FRP工藝解析的對象，就是用數據邏輯重新認識產(chǎn)品生產(chǎn)流程，并從有效控制計劃、消耗、物流、品質(zhì)的目的出發(fā)，按最小生產(chǎn)批次進(jìn)行工藝頁(yè)序、工序節拍、勞動(dòng)定額、消耗定額、工藝參數的數據挖掘和格式化規范，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理控制行為。

在染色加工中，因其染化料批次差異和染缸中對比的不同，即使是重復生產(chǎn)的訂單，也會(huì )產(chǎn)生不同的染色結果。傳統的做法是由試驗室主管根據自己對染色難易度的判斷，決定是否通過(guò)試驗小樣的方式取得染化料配方。鑒于實(shí)際生產(chǎn)必須按加工數量和對比放大染化料配方，FRP對其進(jìn)行了配方的計算機自動(dòng)計算、染化料通過(guò)計算機進(jìn)行配方數據控制，每批次生產(chǎn)（以缸為單位）必須經(jīng)過(guò)小樣試驗的規范，改變了配方管理的流程。

2、規范操作行為

單機、單工序組合而成的多工序生產(chǎn)，在不同產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中均有對產(chǎn)能、品質(zhì)、交期、成本產(chǎn)生主要影響的關(guān)鍵工藝路線(xiàn)、關(guān)鍵工序，并由此形成關(guān)鍵指標。在工藝解析的基礎上準確把握關(guān)鍵工藝路線(xiàn)、關(guān)鍵工序，用現代技術(shù)構造數據邏輯對員工操作行為的控制，用形式?jīng)Q定行為、行為決定意識的唯物主義觀(guān)點(diǎn)和抓主要矛盾的事物辯證方法，強化主要工序的工藝執行，是FRP規范員工操作行為的核心策略。

“麻雀雖小，五臟俱全”，企業(yè)精細化管理不可能事無(wú)巨細、面面俱到。影響染色生產(chǎn)的關(guān)鍵指標是染色的一次成功率，即投料后經(jīng)過(guò)染缸一次完整的工藝過(guò)程即能完成，而不是因再次調整配方、再次添加染料助劑，讓染缸額外地多次排水、進(jìn)水、升溫、保溫、降溫，導致染缸占用時(shí)間延長(cháng)、能耗加大、染化料增加、品質(zhì)下降。而影響染色一次成功率的關(guān)鍵工序，是小樣試驗的重現性（與實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數的一致性）、染化料和染缸運行過(guò)程的準確操作，而這些環(huán)節往往人為的影響比較多，FRP系統就是通過(guò)現代信息技術(shù)手段，將人為操作的影響通過(guò)計算機標準進(jìn)行制約，從而達到精細化控制的目的。

3、建立關(guān)聯(lián)標準

后道工序的質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量和產(chǎn)出節拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據這種生產(chǎn)加工的基本特征對生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節實(shí)施有效管控，在單機、單工序組成的多工序生產(chǎn)中尤為重要，加之多品種、變批量的生產(chǎn)，使得這種管控成為傳統制造業(yè)每天必須面對的難題。各工序根據以往的常規經(jīng)驗，由生產(chǎn)主管“拍腦袋”決定操作要求和工作標準的現象，在傳統企業(yè)中屢見(jiàn)不鮮。FRP在工藝解析基礎上，根據產(chǎn)品生產(chǎn)流程動(dòng)線(xiàn)的數據結構，構造品質(zhì)、消耗和產(chǎn)出節拍的數據鏈，并落實(shí)到每一道工序中，讓各工序“怎么做”、“做到什么標準”建立在不同產(chǎn)品、不同要求的數據關(guān)聯(lián)上，進(jìn)而實(shí)現有效控制。

4、以在制品為主線(xiàn)建立轉道即時(shí)反饋機制——動(dòng)態(tài)計劃調度

生產(chǎn)管理以工藝解析為基礎，以計劃調度為核心。從一般意義上看，生產(chǎn)過(guò)程在多工序的生產(chǎn)中是連續不斷地進(jìn)行的，是一個(gè)連續的過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程往往因技術(shù)、裝備、能源、人事、品質(zhì)、管理等等因素發(fā)生難以預測的變化。FRP根據作為產(chǎn)品信息載體的在制品動(dòng)線(xiàn)的運動(dòng)特征，將工序間在制品的轉道狀態(tài)作為生產(chǎn)進(jìn)程的相對靜止狀態(tài)，進(jìn)行反饋、統計、分析和控制，實(shí)現高效率的動(dòng)態(tài)計劃調度管理。

綜上所述，FRP系統和精益生產(chǎn)管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn)提供了寬廣的平臺，有效地推進(jìn)了精益生產(chǎn)管理模式在企業(yè)中的應用?？梢灶A期，隨著(zhù)企業(yè)持續推進(jìn)，業(yè)務(wù)流程將越來(lái)越暢通，信息反饋越來(lái)越迅捷，部門(mén)合作將越來(lái)越密切，員工操作將越來(lái)越規范，這些將有效地節約成本、減少浪費、提高企業(yè)生產(chǎn)效率并最終為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。