新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是當代社會(huì )將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術(shù)以及企業(yè)文化融為一體的產(chǎn)物。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理推行

精益生產(chǎn)與其說(shuō)是管理辦法，還不如稱(chēng)管理藝術(shù)更貼切。在當前社會(huì )，要提高制造業(yè)的競爭力，必須從觀(guān)念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等方面進(jìn)行改革，促進(jìn)制造業(yè)的可持續發(fā)展。

它對于企業(yè)改革有至關(guān)重要的作用，但很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)卻出現了很多問(wèn)題。那么，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理時(shí)，應該要做好哪些工作呢？

1.改變觀(guān)念，從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益生產(chǎn)管理思想的基本前提。

只有在每個(gè)員工改變原有看待問(wèn)題、開(kāi)展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導和監督管理的前提下才能把精益生產(chǎn)管理措施落實(shí)到實(shí)處。

2.實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)，即以市場(chǎng)為導向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行，才能消除大量的浪費現象。

3.精益生產(chǎn)管理要提高人員自主化，是指人員與機械設備的有機配合行為。

精益生產(chǎn)管理要給予員工充分的主動(dòng)權，調動(dòng)員工的積極性，做到權責分明，誰(shuí)的事由誰(shuí)做，誰(shuí)做的事誰(shuí)負責。任何人發(fā)現故障問(wèn)題都有權立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

4.改善是精益生產(chǎn)的基礎，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)管理。

(1)從局部到整體永遠存在著(zhù)改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

(2)消除一切浪費。精益意味著(zhù)不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

(3)連續改善，是指以消除浪費和改進(jìn)提高的管理咨詢(xún)思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(cháng)期的積累，獲得顯著(zhù)效果。

(4)有明確的改進(jìn)目標，包括最終目標和細化到各個(gè)階段的具體目標。包括效率目標、質(zhì)量目標等。

5.精益生產(chǎn)管理是執行全面質(zhì)量管理，強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。

生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，嚴格培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。

6.注重銜接得當，精益生產(chǎn)管理是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開(kāi)展，同時(shí)要避免浪費過(guò)多的時(shí)間致使結果最終不了了之。

這需要依據中國制造管理顧問(wèn)企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實(shí)際情況的現場(chǎng)管理辦法，根據目標建立相應輔助系統，完善現場(chǎng)品質(zhì)管理咨詢(xún)和設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。