馬云：管理就16個(gè)字！做不到，就走人！

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：提起企業(yè)的核心競爭力，有的公司是執行力，有的公司是技術(shù)，也有的公司是商業(yè)模式，而與很多公司都不同的是，阿里最大的核心競爭力是價(jià)值觀(guān)、使命和愿景。

一流工廠(chǎng)的"十項管理制度"

新益為6S咨詢(xún)公司概述：生產(chǎn)車(chē)間正常運作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，更需要嚴肅廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，制定有效的管理制度。下面整理一篇"工廠(chǎng)管理制度十項原則"！

工廠(chǎng)車(chē)間八項浪費及十大管理利器

新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：想要打敗敵人必先了解敵人，對于車(chē)間現場(chǎng)管理來(lái)講，浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費，企業(yè)付出了高額的生產(chǎn)成本還毫不知情；因為浪費，本來(lái)2個(gè)人能完成的工作偏偏需要5個(gè)人；因為浪費，企業(yè)付出大量的人力成本。

倉庫降本增效：你不知道的戰略方向與實(shí)施技巧

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：倉庫降本增效，說(shuō)的簡(jiǎn)單，做起來(lái)可能就有一定的難度了。有的朋友會(huì )想到人員方面可能是一個(gè)突破口：比如提高考核標準，淘汰落后員工，讓優(yōu)秀員工提升收入，但這些可能在勞動(dòng)密集型的倉儲物流行業(yè)很難實(shí)施，原因在于我們所處的行業(yè)需要相應的人力在崗位上用體力進(jìn)行勞動(dòng)，即便有人表現突出能夠多做一些工作，但在勞動(dòng)力方面上，能夠所做的突破是在是有限的。

工廠(chǎng)車(chē)間八項浪費及十大管理利器

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：想要打敗敵人必先了解敵人，對于車(chē)間現場(chǎng)管理來(lái)講，浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費，企業(yè)付出了高額的生產(chǎn)成本還毫不知情；因為浪費，本來(lái)2個(gè)人能完成的工作偏偏需要5個(gè)人；因為浪費，企業(yè)付出大量的人力成本。

歐盟企業(yè)為什么不去追求5S管理？

新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭，英語(yǔ)也是以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S。5S廣泛應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應活動(dòng)。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國的管理界所認識推廣應用。但是，歐盟企業(yè)為什么不熱衷于5S呢？是看不起5S嗎？還是另有其它原因呢？