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新益為5S培訓公司概述:何為5S管理?5S管理源于日本,指的是生產(chǎn)線(xiàn)上,對材料、人員、設備等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養的活動(dòng),5S管理的提出為其他管理活動(dòng)奠定了良好基礎,也是日本酒店品控得以迅猛提高的成功之因。
酒店5S管理
近年來(lái),隨著(zhù)人們對這一理論體系認識的不斷深入,有人又增加了“安全”、“節約”、“堅持”等,形成了“6S管理”、“7S管理、“8S管理”……
下面我們一起來(lái)看看5S管理在酒店各部門(mén)的運用情況。
一、前廳5S管理
1S:“把工作環(huán)境中重要和非重要物品區分,是節約空間的技術(shù)。”
要點(diǎn):對要與不要的人和物進(jìn)行甄別,處理。
2S:“需要物件可在30S內尋出使用,是節約時(shí)間的技術(shù)。”
要點(diǎn):將人和物進(jìn)行定量歸類(lèi)的擺放。
3S:“將不需要的東西清理,確保工作現場(chǎng)無(wú)垃圾。”
要點(diǎn):在進(jìn)行認真分類(lèi)整理后,維護現場(chǎng),保持清潔度。
PS:清理保潔是對前兩項工作的堅持和深入,保持良性循環(huán),是杜絕根源性問(wèn)題發(fā)生的保證。
4S:“通過(guò)建立完善嚴格的規章制度保持以上才做后的局面”
要點(diǎn):?jiǎn)T工覺(jué)得清潔規范,理發(fā)首發(fā),成敗關(guān)鍵。
5S:“有計劃的向員工灌輸規范化的工作習慣,保持部門(mén)和團隊的良好作風(fēng)于一貫的紀律性”
前廳5S管理具體細節:
1、利用前臺的抽屜進(jìn)行歸類(lèi),抽屜內進(jìn)行隔層化處理,同時(shí)在抽屜外貼標簽標注;
2、Poss機、傳真機、固定電話(huà)、打印機使用工程膠帶在桌面進(jìn)行限位;
3、客人遺留物品按季度分柜存放,填詞物品遺留單并隨件附上,方便進(jìn)行登記查找,盡可能避免因客人遺留物品所造成的客訴;
4、單體人員不如星級酒店人力充沛,追求一人多崗,一人全能,沒(méi)有銷(xiāo)售部門(mén),這就更加需要將以上要點(diǎn)寫(xiě)入員工崗位職責,并在前臺或前廳辦公室以制度的形式上墻張貼公示。
二、客房部5S管理
所涉及的主要場(chǎng)景:清潔籃,工作車(chē),消毒間,布草間,消耗品間, 備品庫,倉庫,PA工作間……
1、清潔藍:清潔藍內部涂水器,橡膠手套,玻璃刮刀,噴刷,馬桶刷,分類(lèi)依次擺放,玻璃水,白醋,萬(wàn)能水等專(zhuān)業(yè)液體切忌不可使用礦泉水瓶,避免誤用和客人誤飲,應使用透明或半透明噴霧壺,方便及時(shí)了解液面高度并及時(shí)添加,同時(shí)貼標簽明確液體名稱(chēng)及用途。
2、工作車(chē):確立責任人制度
(1)責任制度的作用
1)清潔籃責任人制度,可在確保無(wú)雜物,無(wú)積水,無(wú)異味的同時(shí)提升客房大姐工作效率,美觀(guān),給客人留下好印象,井井有條。
2)布草車(chē)責任人制度可大大減少布草的丟失,每層貼標,按布草用途分類(lèi)擺放;限制擺放數量,既可以延長(cháng)使用壽命,避免因工作車(chē)負載過(guò)重而導致的不必要的體力消耗。
3)消毒柜責任人制度,保證嚴格控菌,安全高效。
(2)相關(guān)制度
1)消毒間5S管理:消毒柜,保潔柜,杯子,杯刷,拭杯布,清潔劑,清洗池明確標注用途,各自略有間隔避免物品混淆,并由對應主管定期檢查記錄情況。
2)布草間5S管理:按照實(shí)際需求明確標注布草樓層配比,從源頭把控領(lǐng)用數量;客房服務(wù)員領(lǐng)取布草填寫(xiě)物品領(lǐng)用表或消耗品記錄;鑰匙申用時(shí)也必須填寫(xiě)相應記錄,涉及重要房間時(shí),需有負責任陪同。
3)倉庫5S管理:貨架物品分類(lèi)放置,責任人制,領(lǐng)用時(shí)間,領(lǐng)用數量、物品用途及申領(lǐng)人都需要如實(shí)記錄。通過(guò)先進(jìn)先出標識,避免庫存物品積壓,尤其是食品飲品的積壓。
4)工程部5S管理
工具歸類(lèi)上墻;
易碎物品和細小零部件做好限位,便于明確備品數量;
線(xiàn)裝工具建議懸掛,大型設備做好地面限位;
工程設備,鍋爐,管道張貼編號,方便后期維修;
工程單據上墻掛示;
5)辦公區域5S管理
開(kāi)關(guān)要規定具體的使用時(shí)段,精準控制能源消耗。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等