近日，遂寧某汽配公司迎來(lái)了精益管理第11期項目輔導，本期主要為了進(jìn)一步鞏固前期6S改善成果以及對現場(chǎng)管理進(jìn)一步的提升。

前期通過(guò)大家的共同努力，公司現場(chǎng)6S初顯成效，現場(chǎng)基礎管理狀況明顯改善，現場(chǎng)可視化、定置化、規范化、標準化得到了一定的提升，為公司更加標準的作業(yè)現場(chǎng)打下了堅實(shí)的基礎。

本期重點(diǎn)對現場(chǎng)6S管理進(jìn)行持續改進(jìn)，此次現場(chǎng)改善分兩部分，第一部分為現場(chǎng)立即改善項目，針對現場(chǎng)不規范區域以任務(wù)的形式安排人員立即改善，顧問(wèn)老師現場(chǎng)巡回輔導，每天下班后對任務(wù)進(jìn)行驗收，通過(guò)此模式本周安排任務(wù)基本全部完成，現場(chǎng)更加規范；

第二部分為現場(chǎng)提升改善，主要針對改善周期較長(cháng)、硬件需要進(jìn)行升級、需要三方公司協(xié)助的改善，如需增購物資改善的、需三方公司對基建進(jìn)行改造的、需廣告公司目視改善的，此部分改善通過(guò)現場(chǎng)調研、取照、研討方案等，制作成可實(shí)施的改善方案建議，經(jīng)公司領(lǐng)導評審通過(guò)后，分解成可執行任務(wù)，精益部監督、協(xié)調各團隊實(shí)施改善，進(jìn)一步的提升改善幫助企業(yè)6S躍上一個(gè)新臺階，進(jìn)一步提高工作效率。

在長(cháng)效的維持過(guò)程中，因監管不到位，班組之間交叉檢查不規范，檢查評比標準不一致，現場(chǎng)維持效果還需進(jìn)一步提升，本次通過(guò)對6S管理制度的修改，明確監督檢查主體，并且細化了檢查評比標準，更加貼合企業(yè)實(shí)際情況，確保了6S管理體系的持續運行和改進(jìn)，以更加科學(xué)和有效的管理制度提升現場(chǎng)管理水平。

本次對《6S推進(jìn)手冊》《目視化管理手冊》進(jìn)行了第2版的修訂，通過(guò)糾正和優(yōu)化推進(jìn)手冊的內容，為公司提供了更加清晰和易于執行的現場(chǎng)6S指導，使其能夠更好地推動(dòng)6S管理工作，是企業(yè)6S文化形成的開(kāi)始。

前期導入的OPL十分鐘教育，各團隊自主運營(yíng)開(kāi)展未達到效果，本期建立了OPL十分鐘教育管理制度，明確培訓教材及培訓要求，明確提交數量要求，建立了獎懲機制，幫助員工快速學(xué)習和掌握工作技能和知識，提高工作效率和質(zhì)量，確保經(jīng)驗與技巧的分享與傳承。

相信各團隊在精益部門(mén)的帶領(lǐng)下，大家一起努力，一定能讓我們的現場(chǎng)變的更加規范，更加標準，現場(chǎng)管理再上一個(gè)新臺階，精益管理最終在遂寧某汽配公司開(kāi)花結果。