新廠(chǎng)區搬遷，區域整理開(kāi)了一個(gè)好頭，但是6S管理項目是一個(gè)全方面、全過(guò)程的項目，需要持續改善的過(guò)程，是一個(gè)持續堅持不懈的過(guò)程。在此基礎上，重慶某物聯(lián)網(wǎng)公司近日邀請新益為顧問(wèn)公司進(jìn)行公司6S管理推進(jìn)項目工作。對公司6S管理推進(jìn)小組進(jìn)行培訓和指導。

項目培訓，順利啟動(dòng)

6S管理是大家熟悉的5S管理理論的升級。5S管理理論起源于日本，來(lái)自日文單詞“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的羅馬拼音的第一字母“S”，統稱(chēng)5S。我國企業(yè)在 5S 現場(chǎng)管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

6S圖解

通過(guò)在顧問(wèn)團隊的培訓和指導下，并落實(shí)到工作中，也在逐步建立6S的標準、檢查機制，各部門(mén)管理人以自身職能為核心開(kāi)展檢查工作，從多角度發(fā)掘現場(chǎng)問(wèn)題，促進(jìn)現場(chǎng)問(wèn)題整改。任何工作離不開(kāi)理論與技能支撐，輔導期間顧問(wèn)老師對全員開(kāi)展精益6S管理知識培訓。本期重點(diǎn)對整理、整頓、6S改善以及管理工具等進(jìn)行培訓。通過(guò)培訓旨在提升參與的綜合素質(zhì)和管理能力，使員工能夠更好地承接6S管理的相關(guān)任務(wù)及運用到其他日常工作當中。

開(kāi)展知識培訓，進(jìn)行6S指導

本期為了后續6S的持續開(kāi)展和標準化的建立，特選定SMT車(chē)間、PCBA車(chē)間、組裝車(chē)間一、組裝車(chē)間二、物控&生產(chǎn)、工程、品質(zhì)辦公室、電子倉庫作為本次試點(diǎn)的樣板區域作為改善管理的標桿建立。通過(guò)樣板區域的建立和持續優(yōu)化和改善，初步形成了雛形。再向全公司進(jìn)行拓展。

建立樣板區域，持續優(yōu)化改善

在顧問(wèn)團隊為期一周的培訓和指導下，各個(gè)區域和同仁有了更深層次對6S的了解。6S管理并不是畫(huà)畫(huà)線(xiàn)，打掃下清潔衛生。而是從自我的意識出發(fā)：“人人有素養”。自我內心意識的去發(fā)現問(wèn)題、提出改善想法，從而對工作有所幫助，并提高管理。

下一步，公司將繼續加大6S管理思想的培訓和實(shí)踐力度，不斷的提升管理和改善意識，并將改善和維護作為日常工作的一部分，全員參與、持續推動(dòng)公司的發(fā)展。6S要求我們要努力保持好。實(shí)施標準化、規范化、安全化管理。全面提升自我素養、改善思維。全面提高公司的整體形象。6S管理，我們再一直行動(dòng)。

自我改變，自我突破

雖然第一期顧問(wèn)培訓已結束，但是對于重慶某物聯(lián)網(wǎng)公司來(lái)講6S管理才剛剛開(kāi)始。千里之行，始于足下。在公司“硬件”已經(jīng)完善的基礎上，內部的“軟件”也要同步跟上，讓靈魂帶上軀殼一路同行。