成都某密封技術(shù)公司在經(jīng)歷了為期一年的精益管理工作后，生產(chǎn)現場(chǎng)初步達成項目預期目標，在輔導過(guò)程中導入了精益布局、目視化設計規劃、標桿周打造、擴展區打造、廠(chǎng)區劃線(xiàn)規劃、班前會(huì )管理運營(yíng)、維持基準卡運營(yíng)、OPL單點(diǎn)教育、設備初期清掃、現場(chǎng)持續打造、長(cháng)效管理機制等一系列改善的方法與工具，為保證項目的正常進(jìn)行，公司成立了領(lǐng)導小組和推進(jìn)小組，領(lǐng)導小組以公司董事長(cháng)為推進(jìn)組長(cháng)，各部門(mén)副總經(jīng)理為執行組長(cháng)、執行副組長(cháng)，各部門(mén)經(jīng)理為領(lǐng)導小組成員，推行小組主要由部門(mén)經(jīng)理、班組長(cháng)等成員組成，經(jīng)過(guò)各個(gè)部門(mén)的通力合作，順利地完成了前期精益管理工作。

截至目前已經(jīng)進(jìn)行到第9期輔導工作，本期主要圍繞現場(chǎng)精細化打造， VIP通道方案調整、目視化落地等開(kāi)展具體的輔導和實(shí)施。

首先，推進(jìn)辦與顧問(wèn)老師對作業(yè)現場(chǎng)及辦公區域進(jìn)行了全面的檢查，對提出的部分需要精細的工作進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)召集公司生產(chǎn)中心、銷(xiāo)售部的副總經(jīng)理對參觀(guān)通道方案進(jìn)行現場(chǎng)溝通及討論，收集了企業(yè)的意見(jiàn)，形成了最新版VIP通道方案。

而后，輔導顧問(wèn)老師參照標桿周的模式重點(diǎn)對機加車(chē)間、質(zhì)檢室、系統車(chē)間、成品裝車(chē)車(chē)間、修復室等區域進(jìn)行現場(chǎng)輔導，通過(guò)每天早上對各個(gè)區域安排作業(yè)、現場(chǎng)輔導、晚上進(jìn)行任務(wù)驗收的方式對現場(chǎng)進(jìn)行輔導，各區域每天都在發(fā)生變化，現場(chǎng)得到極大地改善……區域劃分明確，定置管理合理，物品擺放整齊，標識清晰明了，改善期間大大提升了大家的積極性，同時(shí)也為企業(yè)自主推行打下了基礎。

現場(chǎng)改善期間還同步更新了目視化管理手冊，對新增的6S管理標準進(jìn)行了新增，目視化管理手冊包含了所以區域的6S標準，只有企業(yè)邊改善邊優(yōu)化，才能形成屬于自己的精益6S標準。

最后，顧問(wèn)老師與三方廣告公司人員對接目視化落地方案，通過(guò)現場(chǎng)調研、測繪、討論已對各個(gè)區域目視化落地方案達成一致，已經(jīng)羅列出標識牌、立牌、橫幅等清單，同時(shí)顧問(wèn)老師對機加車(chē)間班組管理看板進(jìn)行設計，屆時(shí)同步落地。

通過(guò)一段時(shí)間的運行，個(gè)別部門(mén)對《6S管理制度》提出異議，本期輔導修訂了6S管理制度，運用難度系數的科學(xué)評分機制，采用公平公正的原則，合理評分，確保6S管理制度的長(cháng)期運營(yíng)。

精益管理之路任重而道遠，企業(yè)只有由外驅轉變?yōu)閮闰專(zhuān)粩嗟某掷m改善才能走得更長(cháng)遠。